纯化水生产过程中采用多种工艺相结合，为了人们的饮用安全，采用纯水设备的自动预处理系统，实现无人化操作，在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。
其实，使用纯水设备时，除了温度问题外，还有下面这些注意事项也需要多留意：
1、高压泵即使在短的时间中断运转都可能使装置发生故障；
2、压力要保持有适当的裕度；
3、为了防止膜结垢，启停时应用低压给水置换纯水设备内的水；
4、需经常注意过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是过滤器元件的破损，以及过滤器元件紧固螺丝松动等；
5、当和出口的压差都超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜进行清洗；
6、在夏天给水温度高，产水的流量就多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平；
7、若把SDI5值超标的水供给设备作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样须通过清洗来去除污垢；
8、过量的给水流量将使膜组件提前恶化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外给水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢；
9、当注入的次量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在膜组件上会有黏泥发生，压差将变大。但对于复合膜和聚酰胺膜来说，须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
纯水设备在使用时对温度的要求：
1、一般情况下，纯水设备应该放在15厘米的水泥地上。在通风良好的地方，不应被火淋湿，以免发生电气短路、漏电和设备腐蚀。水软化设备的运行温度为0-40℃，主要是为了保证树脂和纯水设备的正常运行而设置的；
2、当温度低于0℃时，树脂内孔中的水会变成冰，然后体积会大大膨胀，破坏树脂的结构和性能强度，增加树脂破损率，降低树脂的使用寿命。但是如果温度过高，树脂会简单的反复膨胀收缩，树脂颗粒会简单的断裂。过高的温度只会导致纯水设备的塑料零件变形或开裂。
纯水设备的特点：
1、反渗透技术依靠大于渗透压的压力作用，透过膜的孔径完成过滤过程；
2、其中反渗透技术的工艺有：前处理工艺，膜组件连接工艺和后处理工艺；
3來、反渗透设备采用了进口材质的反渗透膜，净水效果好；
4、采用了自动化装置，无需人工操作，节省了企业不必要的成本。
纯水设备在日常运行需要注意了以下事项：
1、机械过滤器定期反洗，反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿将空气带入反渗透。在不影响sdi值的情况下，尽可能延长机械过滤器的运行时间，这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击，又节约了大量反洗用水；
2、定期检查、及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染。当精密过滤器进口压差大于0.15mpa时，应更换滤芯。一般应每月检查一次，2～3个月更换一次滤芯。运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体，不能让空气带入反渗透膜。对备用或长期停运的精密过滤器，要采取加保护的方法防止大量繁殖；
3、高压泵压力应至少大于0.05mpa，防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜；
4、停用的反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天，应采用0.5%～1%的亚氢钠或0.5%～1%的溶液对反渗透膜进行保护。并应及时检测保护液的ph值和浓度；
5、定期对给水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量。防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果，或污染反渗透膜;防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受污染，或因杀菌剂过量而使膜被氧化;防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染；
6、当与初始投用状态相比，标准化的反渗透装置产水量下降10%，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15%时，应对反渗透膜进行及时清洗；
7、应该及时调整浓水量，保持回收率75%左右，应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢，又不应浪费水，即应达到经济运行状态。
