近年来，科技飞速进步，使得世界经济迅猛发展，在这样的大形势之下，我国的各项事业也得到了快速的发展，尤其是现代工业发展的速度十分惊人。这样的背景之下，使得机械制造业也有了空前的繁荣，并被广泛应用到人们的生产与生活当中。随之也带动了作为机械制造业重要组成部分之一的机械加工业的快速发展，它所加工不见的好坏关系到整个机械成品的质量，重要性不容小觑。
切削液的性能并不是别人说好就好的，是有一些标准来衡量的，是通过刀具寿命，光洁度，冷却性能，润滑效率等特性的的测试结果来确认一款切削液的优良。
刀具在切削加工中将逐渐产生磨损。当刀具磨损达到一定程度后，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切削颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能会超出公差范围，已加工表面也明显恶化。此时，必须对刀具进行重磨或更换新刀，刀具磨损和寿命关系到切削加工的效率、质量和成本，因此它是切削加工中极为重要的问题之一。作为机械加工中刀具使用的重要方面之一，刀具的使用寿命问题占据着极为关键的地位。
刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很大差别。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同样的条件下使用刀具相同，工件相同，控制切削速度等外界因素下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此判断即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。
