青岛pvc压延膜PVC压延膜生产过程中，有时会产生析出的现象，也就是在薄膜表面或压光辊（或牵引辊）上产生一层白霜，严重时会影响薄膜的使用甚至报废（如灯箱膜由于表面析出而影响灯箱膜的吸墨性）。从生产情况上看，析出的材料主要是润滑剂、粉体稳定剂和碳酸钙。在生产PVC压延膜过程中，为了使制品表面光洁、美观，同时也为改进塑料熔体的流动性，减少和避免对设备的摩擦作用，而在塑料中加入一定量的润滑剂。但润滑剂使用不当，超过其相容极限时，容易在制品表面析出，也就是平常说的“起霜”，影响制品的外观，同时也影响其吸墨性。润滑剂的用量太少，起不到润滑作用，一般润滑剂的用量不超过1%。
由于PVC的加工温度与分解温度相当，当在加工的过程中时，会发生剧烈的热降解，为了提高其稳定性，在加工的过程中，必须加入稳定剂，很多稳定剂不仅有稳定的作用，同时还有部分的润滑作用，稳定剂的相容性差会发生“冒霜”、迁移等现象。
为了提高制品的力学性能，降低成本而需要适当的加入填充材料。加入适量的添加剂会降低塑料的成型收缩率，并能提高其耐热性、阻燃性和强度。填充剂的用量要适当，过多会从薄膜表面析出。增加填充剂的细度，可使添加剂的用量增加，如超细碳酸钙比普通碳酸钙用量多。也可以用偶联剂处理碳酸钙而增加碳酸钙与PVC材料的相容性。
