单层环氧粉末防腐钢管是一种热固性，涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳。该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的防腐涂料。建议膜厚：普通级300~400um，加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56kg/m2加强级0.56~0.70kg/m2。
不得超过260℃。表面处理：喷砂或抛丸除锈达sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90s表面处理：喷砂或抛丸除锈达sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料slh07进行修补。表面处理：喷砂或抛丸除锈达sa2.5级以上。锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热。工件温度控制在220℃~240℃范围内。
需要考虑额外加热固化。本产品，无污染，不易燃烧，但仍需采取措施，防止施工过程中人体大量吸入。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外。利用余热固化本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上还应遵循有关或当地规定的安全法规。一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下。
单层环氧粉末防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。1，石油天然我公司以的螺旋钢管，直缝钢管，无缝钢管为基材生产防腐钢管钢管防腐气用三层聚乙烯（3pe）钢管防腐3pe防腐钢管。执行标准：sy/t0413-2002din30670。
2，石油天然气用fbe（单层熔结环氧粉末防腐），2fbe（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准:sy/t0315-973，供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准：cecs10：892，石油天然气用fbe（单层熔结环氧粉末防腐），2fbe（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准:sy/t0315-974，供水管线ipn8710.高分子涂料钢管内防腐。
6，环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。执行标准：sy/t0447-968，热力管道钢管保温3pe防腐钢管。（聚氨脂发泡保温层）本产品应用广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。
该产品是由环氧树脂，煤焦油沥青，防锈颜料，助剂，改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好，柔韧性好，双组分包装，施工方便。具有耐酸，耐碱，耐盐，耐水，耐油等特点。该漆综合了环氧树脂的机械强度高，粘接力大，耐化学介质浸蚀和沥青的耐水，抗微生物，抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性，耐水性。
施工中标准的使用情况，经反复论证比较认为，加拿大标准《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》can/csa-z245.20-m92内容比较，可操作性强，而且在石业的某些施工中曾采用过，因此在本标准的编制过程中，以该标准为采标对象，同时结合国内多年来的应用情况，补充了相应的内容，力求使本标准既能与国际高水平接轨，又适应自己的国情。
自来水，煤气，管道，炼油厂，化工厂，污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山，井下设备的防腐。本标准是根据(97)中油技监字第42号文件“关于下达‘一九九七年石油天然气标准，行业标准制，修订项目计划'的通知”，由中国石油天然气管道科学研究院主编的。在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了有关的现行标准及资料。输水管道输气适用于输油并调研了国内石业在熔结环氧粉末外涂层的设计。
本标准在形成征求意见稿后，发至全国多家单位及多位专家征求意见，并根据各方的意见和建议进行了反复修改，提出送审稿。后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。本标准的制定，既为规范国内石业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计，施工提供了可靠的依熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高，同时也为国内石业参与国际竞争创造了有利条件。
材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记，装运和贮存，涂敷生产的安全，卫生和环境保护，补口，下沟和回填，交工资料及试验方法等。经中国石油天然气总公司授权，由中国石油天然气管道科学研究院负责解释本标准。本标准的内容包括：总则，基本规定，环氧粉末外涂层结构，材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记，装运和贮存，涂敷生产的安全。环氧粉末外涂层结构基本规定本标准的内容包括：总则卫生和环境保护，补口，下沟和回填，交工资料及试验方法等。对直径219mm及以下管线的补口施工，用直径273mm的短管作为喷涂试验管段，并加工出上述规格的试件，但厚度应与施工管线相同，也可由施工和管线使用部门协商确定试件的制样办法。
2对每天补口施工的头一道口，喷涂后应进行现场附着力检验。方法是：喷涂后待管体温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30°角的平行线，形成一个平行四边形。要求各条刻线划透涂层。然后，把刀尖插入平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力。如果涂层呈片状剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状剥离为止。
并与管体涂层搭边不小于25mm。10.1.6补口后，应对每道口的外观，厚度及漏点进行检测，并作出记录。10.1.5采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为±5℃，然后进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层平均厚度相同，并与管体涂层搭边不小于25mm。1外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。允许偏差为±5℃10.1.5采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度。然后进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层平均厚度相同。
2厚度检测：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上，下，左，右位置共8点进行厚度测量。其小厚度不得小于管体涂层的小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补，若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积1/3，则应重新喷涂。3漏点检测：用电火花检漏仪，以5v/μm的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按本标准第7章的要求进行处理。
清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450μm厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一些，根据气候而定，一般50分钟左右。低温度不要超过-5℃，温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的层用量。（无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。
刮涂。涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷，配比量多少，以a：b=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟化3-4分钟），开始刮涂，在30分钟内涂刷完补口时：首先对焊缝处进行预处理，毛刺，焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层。1请把粉末涂层打毛100mm左右固体含量在99%以上。）。涂刷施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为a：b=3：1）。
施工工序简单，无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口，环氧粉末涂层修补液，弯头防腐，热收缩带套底漆，各种异型件，埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70℃，3内防腐时：按照syt0407的规定对钢管内表面进行预处理，除锈等级应达到gbt8923规定的sa2.5级，锚纹深度控制在30-45μm，采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫，以保证管内无砂粒及尘埃。防蚀性能好固体含量高2涂料具有强度大表面处理后在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为4：1，面漆为3：1）。
4若买方另有特殊要求，在涂敷前应按买方的要求进行表面预处理。1外表面的涂敷温度，符合环防腐涂料所要求的温度范围，但高不得超过275℃。4若买方另有特殊要求，在涂敷前应按买方的要求进行表面预处理。2涂敷防腐涂料时，固化温度和固化时间应符合涂料的要求。4若买方另有特殊要求，在涂敷前应按买方的要求进行表面预处理。3涂层的大厚度应由买方确定，小厚度应符合表3.0.2的要求。
1，对防腐层应进行外观，厚度，漏点和粘接力检验。外观应呈平整，光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上，下，左，右。厚度一般为350—500μm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000v的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度，漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
要求等级应不低于sa2.5级。玻璃微珠防腐涂料，其中没有任何溶剂，涂料中也没有任何易燃物品，是环保型涂料。但是在使用中，仍然下面的几个问题。3，除锈等级：通过与sis055900标准中的照片进行视觉比较，逐根对钢管进行检查，要求等级应不低于sa2.5级。1，涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。3不易在较高的温度下进行a，b组份混合，在较高的温度下的混合，易产生暴聚。逐根对钢管进行检查除锈等级：通过与sis055900标准中的照片进行视觉比较冒烟手等。
在使用无溶剂涂料中，人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具，请注意烟火的靠近。外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满，厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根，每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上，下，左，右四点。如薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1根仍末合格时，全部为不合格。
特加强级为5000v，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根，每根涮l点，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格。加强级为3000v普通级检漏电压为2000v针孔检查用电火花检漏仪检测全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。
经检验合格后的防腐管，应在管内壁标上：防腐厂名，钢管长度，防腐等级，生产批次号，生产时间(直径400mm的钢管可写在外壁）。并应根据防腐等级分类，堆放整齐。钢管在涂敷前，进行表面处理，除去油污，泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。
底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中，当粘度过大不宜涂刷时，加入稀释剂重量不得超过5%。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。
空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过八小时，大气环境恶劣(如湿度过高，空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面。大气环境恶劣(如湿度过高间隔时间不得超过八小时钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆避免缠玻璃布时出现空鼓。
