钛和铌常用来固定钢中的碳，提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，并改善钢的焊接性能。钛或铌的加入量要根据含碳量而定，一般为：钛的加入量为含碳量的5倍，铌为碳的8倍。6．钼和铜——能提高某些不锈钢对某些介质的耐腐蚀性能钼和铜能提高不锈钢对硫酸、醋酸等腐蚀介质的耐蚀能力。钼还能显著提高对含氯离子的介质（如盐酸）以及有机酸中的耐蚀能力。但含钼的不锈钢不宜在硝酸中应用，含钼的不锈钢在沸腾的65%硝酸中的腐蚀速度比不含钼的增加一倍；铜加入铬锰氮不锈钢中，会加速不锈钢的晶间腐蚀。四川华量检验检测检测腐蚀实验室可以进行的腐蚀试验有：盐雾试验，晶间腐蚀试验，二氧化硫腐蚀试验，硫化氢腐蚀试验，混合气体腐蚀试验，均匀腐蚀试验，高温高压腐蚀试验，模拟工况腐蚀试验，沸腾氯化镁应力腐蚀试验，SSC抗硫化物应力腐蚀试验，HIC抗氢致开裂试验，挂片腐蚀试验，点腐蚀试验，缝隙腐蚀试验等等。业内人士介绍，江阴是华东地区重要的金属产品开发和生产基地，很多企业从外国进口来金属制品进行再加工。因此，江阴检验检疫局要全面加强对金属产品的检查，在全国质量和安全风险进行把控，自今年六月，连续退掉7个不合格进口金属产品批次。检验检疫部门还提醒相关进口企业，进口的金属产品应符合我国相关标准的要求，在进口前首先要送检有资质的质量检测机构，待检测合格后方可进口，以避免不必要的经济损失。1．铬——是构成不锈钢的基本元素。铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素。在氧化性介质中，铬能使钢的表面很快形成一层实际为腐蚀介质不能透过和不溶解的富铬的氧化膜，这层氧化膜很致密，并与金属基本结合得很牢固，保护钢免受外界介质进一步氧化浸蚀；铬还能有效地提高钢的电极电位。通过上述的几种检测方法，可以发现锻件中的缺陷，了解其大小、数量、分布及宏观、微观形貌。但有时只凭这些检验结果还不足以判定缺陷的性质和明确其产生原因。为了对所发现问题作进一步研究,还需对其微观形貌作进一步观察,对成分或第二相夹杂物类型及其组成和含量做进一步测定。这就需要比较现代的研究手段，如扫描电子显微镜(SEM)、电子探针（WDS波谱仪及EDS能谱仪）和俄歇电子谱仪(AES)等，它们是一般检测手段的深化和补充。贵金属是比较好的热导体和电导体，具有很好的温度稳定度，耐化学腐蚀、抗氧化性和低膨胀系数等性能。此外，铂族金属的表面具有特殊性质的吸附氢。因此，贵金属广泛应用于航空航天工业中，作为电接触材料、高温涂层和高燃料电池材料；电子工业作为印刷浆料、电阻和电容材料的先导和电子设备；石油化工工业用作催化剂、氢气净化器和专用器皿；工业各种温度元件和汽车、柴油机的废气净化材料。这种腐蚀叫做晶间腐蚀。常见的如在焊缝附近的热影响区内发生的晶间腐蚀。而钛和铌是强碳化物形成元素，它与碳的亲和力比铬大得多，钢中加入钛或铌，就能使钢中的碳首先与钛或铌形成碳化物，而不与铬形成碳化物，从而保证晶界附近不致因贫铬而产生晶间腐蚀。
