煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。三、生产线配置
1电力配置
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装机总功率 |
522.37kw |
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实际使用功率 |
400kw |
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电压要求 |
~400V/~220V |
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频率要求 |
50Hz |
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甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
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序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
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2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
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3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
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总计 |
9人 |
3生产用水
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生产线耗用 |
无 |
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设备冷却用水 |
1m³/小时，循环使用 |
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生活用水 |
1m³/天 |
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水压 |
约0.25Mpa |
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水质 |
符合城市饮用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
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类型 |
饱和蒸汽 |
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压力 |
1.0-1.2Mpa |
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温度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 |
5压缩空气
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生产用压缩空气 |
2.0m³/min |
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车间除尘用压缩空气 |
2.0m³/min |
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压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
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名称 |
建筑最小占地面积 |
层数 |
层高 |
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生产车间 |
20X50米 |
1 |
12米 |
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仓库 |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
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基础及车间建设由甲方负责。 |
