煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。石膏煅烧炉内部均匀分布加热管，底部有活化风板脱硫石膏原料在煅烧炉内受热，并呈现沸腾状，因此无需外力搅拌混合，就能受热均匀，最终在恒定煅烧温度下，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为导热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道进入布袋收尘器。供热系统：
项目所需热源全部为煤气，热值约4200大卡。根据生产线需求，应配备240万大卡的燃气导热油炉。以导热油为导热载体，可作为350℃以下各种环境下的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业。管道外层及设备外层采用岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。该设备属于通用设备，用户可根据参数自行采购。除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进的脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m³，低于排放标准。 枣庄市启航机械制造有限公司是一家专注于建筑石膏设备的开发、生产及销售的高科技企业，为客户定制系统方案，承做石膏建材生产线的工艺、设备、安装、调试、培训等交钥匙工程。
为了服务客户，公司建设了现代化的设计室和实验室，工程设计已经实现三维制图，为客户提供直观的前期设计；购置了用于石膏建材的化验设备和设备制造中的检测设备，可以为客户提供前期材料化验和实验室数据，为客户前期调研和生产线建成后的调试提供科学依据，从而减少考察和试车费用。
