华量检验认证可以协助贵公司提供、快捷、优惠的金属、气体检测服务：如果检验仅是材料中非金属夹杂物或铸铁中的石墨，则不必进行浸蚀。总之，应根据具体目的来确定制样步骤。第一，取样和镶嵌。取样，取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。取样中还要注意三个方面的选择。其一，取样部位和磨面方向的选择。本文就一般疏松的特征、评定原则、产生缺陷的原因以及解决或改善缺陷的方法来做一下深刻讨论。一般疏松的特征是在酸蚀试样表面上表现为组织不致密，呈分散的暗点状和孔隙，暗点多呈圆形或椭圆形。孔隙在放大镜下观察，为不规则的空洞或圆形针孔。这些暗点和孔隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和次轴之间，疏松区发暗而轴部发亮。当亮区和暗区的腐蚀程度差别不大时则不产生凹坑。产生原因则是：钢液在凝固时，结晶核心以树枝状晶形式长大，在树枝状晶主轴和次轴之间存在着由于钢液凝固时产生的细微缩孔和析集一些低熔点组元，气体和非金属夹杂物；这些细微缩孔和析集的物质经酸蚀后呈现组织疏松。一般疏松的危害性在于材料内部分布区域较广，且孔隙和小孔又较偏聚时，将明显地削弱钢的疲劳强度和其它机械性能，同时增大钢在锻造时的开裂倾向。取样部位须要和检验目的要求一样，这样才能使切取的试样具有代表性。必要时，应在检验报告单中添加图文标明取样部位、数量和磨面方向。其二，取样方法，由于备件材料的形状各异，也有用不规则外形的试样。若表面不规则，应将棱边倒圆，防止在磨制时，试样划破砂纸和抛光织物，造成被织物挂飞，造成事故。反之，检验表面的试样，严禁倒角并保证磨面平整。切取试样时根据被检验材料的软硬程度可采取锯、车、刨、铣、线切割等不同方法。其三，试样的热处理，经取样而获得的金相试样，有的可直接进行磨制，有的则需要热处理后才能进行磨制，如检验钢的本质晶粒度，非金属夹杂物，碳化物不均匀度等项目的试样，需经热处理，其处理方法按相应标准规定执行。
