煤炭发生自燃现象与测量煤堆温度的位置因素有关，只有及时了解煤堆的储运温度，才能有效预防煤炭发生自燃。我们一般是定期使用测温仪进行温度检测，将其插人到煤堆的内部，根据不同深度进行温度测量。研究发现煤炭发生自然的部位主要是煤堆的表层以下的某个位置，并不是我们人为地煤堆深部或者是表面。在自燃堆积煤炭的过程中煤堆主要有三层，分别是冷却层、氧化层和窒息层，冷却层主要是在表层，煤炭比较松散，能够充分与空气接触发生氧化反应，然而良好的散热条件会阻止煤炭发生自燃；氧化层在冷却层下，不仅没有良好的散热条件，同时还能够与空气接触发生氧化反应，从而导致煤炭达到自燃的发火期，引起自燃；氧化层以下就是窒息层，煤炭压实效果好，含有较高的水分，同时没有充分的氧气发生氧化反应，所以一般不会导致煤炭自燃。所以，为了避免氧化层中的煤炭发生自燃现象，在堆放储存煤炭的过程中需要压实煤堆，减小氧化层的深度，并及时进行氧化层温度测量，预防自燃。
徐州吉安研发的普瑞特煤氧抑制剂具有双重功效，既能抑制煤炭自燃，又能有效抑制煤尘飞扬，避免环境污染。煤氧抑制剂均匀喷洒在煤的表面，能有效抑制煤炭的自燃，延长煤炭储放周期；同时还能起到抑尘作用，降低煤炭运输过程中的煤尘飞扬和风雨侵蚀造成的重量损失。使用时添加2%左右的浓度即达到很好的阻燃和抑尘效果。
煤炭长期堆积会因氧化作用，使煤的灰分升高，固定炭和热值下降，降低煤的质量。煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。影响煤炭自燃的主要因素有煤炭自身含有的水分量、通风、煤堆中煤炭大小粒度以及测量煤炭温度位置等不同因素四，具体如下：
（1）水分含量因素
一般若是煤堆容易发生自燃现象，我们会使用洒水的方式来对煤炭自燃进行抑制，因为煤炭中水分含量增加会起到降温冷却的效果，然而若是煤炭中含有适宜的水分，将会直接增加煤炭出现自燃的概率。当煤炭对水分进行吸附将会导致大量的热量释放，从而促使煤炭内部发生化学反应，比如说煤炭中含有的硫元素与煤炭发生酸化反应释放热量，这些热量会直接加快煤炭发生氧化反应，最终导致煤炭出现自燃现象。若是煤炭在堆放过程中含有较大的湿度会直接缩短煤炭发生自燃的周期。相关的研究发现，若是煤炭中含水量增加1%，那么煤炭的温度会升高17℃，若是煤炭中湿度数值较高，比如说将煤炭浸泡到水中，水分能够阻止煤炭与空气的接触，从而减少氧化反应的发生，然而水分在蒸发过程中会对热量进行消耗，若是煤炭含有较多的水分，那么水分蒸发的时间会越长，在蒸发过程中，煤炭会增加显著的温度。若是煤炭在发生自燃现象之前含有5%~7%的水分，当水分含量增加到12%，那么煤炭不会发生自燃现象，所以采用洒水的方式冷却降低煤堆温度是可行的，然而，若是煤堆已经产生自发热，那么利用洒水进行降温无法浸透所有的煤炭，煤堆内部温度仍然会上升，所以在这种情况下洒水冷却的方式是不合适的。
（2）通风因素
良好的通风条件能够减少热量的集聚，若是减少通风效果将会直接降低空气的流通，达到窒息效果。那么为了避免煤炭出现自燃现象，应该采取何种措施进行通风因素的控制呢？一般若是煤堆比较松散，空气不流通，煤炭很容易和空气接触发生氧化反应，从而提高煤炭的温度；若是空气十分流通，将会在与煤炭发生氧化反应的同时带走产生的热量；若是空气流通效果一般，那么无法将产生的热量进行合理疏通。所以，若是通风的效果不好或者是采用不恰当的通风方式不仅会导致煤炭与空气大面积接触发生氧化反应，而且无法起到降温效果，反而导致煤炭出现自燃现象。
（3）煤堆煤炭大小粒度因素
煤炭自发发热与煤炭的粒度大小成反比，即煤炭颗粒越大，其与空气接触的表面积越大，越容易发生氧化反应，从而致使煤炭发生自燃现象。然而若是煤炭颗粒很小，很容易将煤堆进行压实，煤堆内部会出现较小的缝隙，避免空气直接进入，产生良好的窒息效果，从而降低煤炭发生自燃的可能性。
（4）测量煤堆温度的位置因素
