华量检验公司提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务。主要测试项目：机械性能测试 金相测试 化学成分测试 镀层测试 尺寸测试 无损探伤 盐 雾试验等各种耐候测试，脱碳试验等。中区域A处,裂纹存在Y字形的分叉走向,对Y字形交叉开裂位置进行进一步宏观观察发现,该区域的断口粗糙,无明显塑性变形,沿着壁厚有明显的颜色差异,3所示.靠近内壁的部分呈深褐色,无金属光泽,有明显的放射状条纹,为陈旧断口.靠近外壁的部分呈青灰色,有金属光泽,为新鲜断口,与主断裂面约成45°.撕裂部位的断口平齐,呈青灰色,有金属光泽,与主断裂面约成45°.对区域A附近的剩余新鲜壁厚进行测量,发现钢瓶Y字形开裂部位的小剩余厚度约为1mm.对钢瓶内壁进行仔细观察,发现区域A和区域B附近有多条肉眼可见的未穿透裂纹,裂纹的长度方向和钢瓶的轴向基本平行,裂纹周边未见明显局部腐蚀坑,裂纹长度约为10mm.由以上观察结果初步判断:在破裂爆炸前,钢瓶内壁就存在未穿透裂纹,钢瓶承压能力不足;刚充装完成的钢瓶内部压力较大,在内部压力和搬运过程的振动作用下,终钢瓶发生了物理破裂爆炸。现场勘查与宏观分析对二氧化碳钢瓶的爆炸现场情况进行了勘查分析,并对钢瓶的开裂特征、内部裂纹和内部残留物等进行宏观分析,初步分析引起该钢瓶破裂爆炸的原因.钢瓶钢印显示,失效钢瓶为1999年3月制造,工作压力10MPa,试验压力22MPa,净重49kg,容积4L,公称壁厚0mm,外径219mm,钢瓶材料为37Mn钢.现场受钢瓶爆炸的影响较轻微,固定钢瓶的钢架一端有一定变形,钢架部分焊接接头发生撕裂,上方横梁有一个灯具损坏,其余灯具正常未受影响,地面、墙壁、房顶均未见明显损坏,钢瓶宏观破裂特征所示,裂口位于钢瓶瓶体的2/3高度位置(距离瓶底约800mm),2中区域A和区域B处.裂口沿着轴向扩展,向两侧撕裂,上端至瓶口处完全裂开,下端撕裂至瓶底位置.钢瓶内壁覆盖一层灰褐色残留物,下部有残留液态物,初步判断裂口区域A和区域B处为起裂区.钢瓶破裂形状较规则,可初步判断钢瓶是由破裂导致物理爆炸。碳素钢Q19材质分析、元素分析、牌号鉴定、成分化验、成分分析
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