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应用范围：压铸、熔铸、钢铁冶金、有色金属行业金属成分分析要求，进、出厂材料成分分检验以及汽车，机械制造等行业的金属材料成分分析。
测试方法：直读光谱法、ICP或AAS法，X荧光光谱法、碳硫仪法，氮氧仪法，测氢仪、化学滴定法、分光光度计法、PMI等。
涉及的产品：铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铜合金、铝合金、锌合金、镁合金。特点是出现腐蚀裂缝甚至断裂，裂缝的起源点往往在点腐蚀小孔或腐蚀小坑的底部;裂缝扩展有沿晶间、穿晶粒和混合型三种，主裂缝通常垂直于应力方向，多半有分枝;裂缝端部尖锐，裂缝内壁及金属外表面的腐蚀程度通常很轻微，裂缝端部的扩张速度很快，断口具有脆性断裂的特征。首先，试验方法不同，晶间腐蚀试验采用硫酸和硫酸铜，加热温度650℃左右;应力腐蚀试验采用沸腾氯化镁，加热到1025℃。其次，试验目的不同，晶间腐蚀试验是考核沿晶界的局部腐蚀情况;应力腐蚀试验是考核表面裂纹所显示的应力承受水平。其相同之处是，都是针对不锈钢的检验，都是当对检验结构有疑问时，采用金相检验予以确认。晶间腐蚀：金属晶界区域的溶解速度远大于晶粒本体的溶解速度时，就会产生晶间腐蚀，产生原因主要是金属晶界区的物质同晶粒本体的电化学性质有差异(外在要具有适当的介质在该介质条件下足以显示出晶界物质同晶粒本体之间的电化学性质差异，而这种差异引起不等速溶解)。
