垃圾焚烧锅炉研发与锅炉配件

垃圾焚烧锅炉研发与锅炉配件

  锅炉配件观察，近年来，生活垃圾随着社会人口的不断发展，正在不断的增加，针对国内自主研发的流化床垃圾焚烧技术，通过对几个不同掺煤比的锅炉实际设计应用介绍，简要回顾流化床垃圾焚烧锅炉十多年来的研发历程及Z新的研究成果。

  随着我国国民经济的迅速发展，现代工农业规模不断扩大，人民生活水平日益提高，我国城市垃圾成倍增加。2010年我国城市年产生活垃圾已达2.5亿吨，并以每年近10%的速度增长，资源化、减量化和无害化处理这些城市生活垃圾，已成为这些年来社会关注的焦点。通过借鉴发达国家的经验，发展垃圾焚烧锅炉，将垃圾在锅炉内焚烧，利用焚烧的热量产生蒸汽，用于供热和发电，是解决这一问题的有效途径。十多年来，垃圾焚烧处理方式在我国得到了快速发展。

 1 、流化床垃圾焚烧技术

  目前我国已投入运行的垃圾焚烧炉主要有 炉排型焚烧炉和流化床焚烧炉¨。由于我国国内垃圾具有来源和组成复杂、季节性和区域性差别大、垃圾不分类收集等一些特殊性，国内一些科研院所研究开发出了适合我国垃圾特性的循环流化床垃圾焚烧技术。循环流化床垃圾焚烧锅炉具有燃料适应性广、燃烧充分、污染物排放低、设备投资省等显著特。该技术进入市场后，得到了快速发展，到目前为止，无论在焚烧厂规模还是焚烧厂数量上，都占到国内总量近一半的份额。流化床垃圾焚烧锅炉经过十多年不断的应用总结完善，技术上取得了长足的进步，基本达到国际先进水平。

  2、技术研发应用历程

  流化床垃圾焚烧处理方面的研究在我国始于上世纪八十年代，国内以浙江大学、中国科学院工程热物理所及清华大学等单位为代表，主要采用煤与垃圾流化床混烧的技术方案，浙江大学的技术于1998年之先在杭州余杭150 t/d垃圾流化床焚烧炉工程成功示范应用‘

  3、随着流化床焚烧技术的发展及在垃圾焚烧处理方面积累经验的丰富，垃圾焚烧厂的处理规模在不断扩大，目前已完成了单台日处理垃圾从150 t/d到800 t/d容量的流化床垃圾焚烧炉的设计及工业应用。进入本世纪以来，国家能源环保政策不断调整变化，煤炭资源也日趋紧缺，控制煤的掺烧比就显得尤为重要。

  下面对这三个主要阶段进行简单总结

  2.1煤与垃圾掺烧按重量比2：8的情况辅助煤与垃圾按重量比可控制在2:8内的循环流化床垃圾焚烧炉主要代表炉型为中温分离型和高温分离型。

  中温分离型为国内采用流化床焚烧垃圾的第一代方案。该炉型基本结构为单锅筒，自然循环结构，Ⅱ型布置。中温分离型锅炉采用异重流化床燃烧方式和低倍率分级分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。炉膛上部由膜式水冷壁组成并敷有耐火材料为绝热炉膛，下部是一个由钢板和耐火材料组成下小上大的倒锥形流化燃烧段（亦称为密相区），在密相区布置横埋管。物料分两级分离，一级分离器为由凝渣管构成的撞击式分离器，设置于炉膛出口处，作为炉内分离装置。经一级分离后的烟气携带较细的物料，进入二级分离器（下排气旋风分离器，由于该分离器内物料温度在550 0C以下，因此又称中温分离器），将细物料进一步分离和收集，通过U型返料器返回到密相区中，继续循环燃烧；预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。二次风由床层上方的二次风口送人炉膛，一二次风的比例为7:3。

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