金属热喷涂工艺被广泛应用的主要原因，就是它既可以对受损工件进行表面修复，增强表面使用性能；也可以为增加新工件的防护强度。
在金属功能辊的表面修复强化中，可选用的热喷涂工艺和热喷涂材料有多种，如：热喷涂制备碳化钨涂层、特氟龙不粘涂层；冶金行业的功能辊也可以选用喷焊的方式进行表面强化；另外，还有陶瓷、硬质合金、自熔性合金等，都可以用于金属涂层的制备中。
本次天盟公司所修复的功能辊，尺寸规格在φ159*3050，热喷涂技术人员通过对其表面受损情况的分析，采用等离子喷涂工艺，在其表面喷涂陶瓷涂层，涂层厚度在0.25-0.30mm，粗糙度Ra0.4-0.8，涂层硬度HV800。陶瓷涂层的主要特点就是耐磨、耐腐蚀、耐高温、绝缘、高硬度等特点，对于防腐耐磨要求比较高的功能辊来说，陶瓷涂层无疑是一种比较好的选择。
不同行业中的功能辊其表面使用强度各不相同，热喷涂工艺下制备的功能性涂层，不仅可以有效保护辊子的表面性能，提高使用寿命，同时还可以提高工作效率，减少成本，对于企业来说，这是一种双赢的选择。
想要了解更多的机械设备或工件表面修复工艺，欢迎致电天盟公司，我们将提供完善的热喷涂技术服务，为客户更好的解决金属工件受损难题。
