灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。但无钢筋外露现象，产生的原因，1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净。拆模时灌浆料表面被破坏；。2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面；。3模板拼缝不严，局部漏浆；。4模板隔离剂涂刷不匀。或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面；，5灌浆料振捣不实，气泡未，停在模板表面现象形成麻点。措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌灌浆料前。模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的。
产品特点:
1、高强、早强：2小时抗压强度≥20Mpa，1天抗压强度≥35Mpa，3天抗压强度≥50Mpa。
2、超流态：初始流动度≥320mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。
施工工艺:
材料制备：
1、T荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、T荐用水量：13~15%。
5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。
设备基础二次灌浆施工说明：
1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：
（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：
（1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
（2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。
（3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中央或一侧开始灌浆。
（4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
