工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。
什么叫焊接电流答:焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。
什么叫基值焊接电流答:TIG或MIG脉冲焊接时的小电流（ TIG焊时调节焊接电流旋钮)。
异种钢焊接接头的含义是：异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类：一类为金属组织类型相同化学成份不同，如低碳钢与低合金钢的焊接接头，它们均属珠光体组织类型，且物理性能差别较小，仅是化学成分不同；另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大，如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。
" 为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高答：
1.CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍;
2.坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2;
3.辅助时间是焊条电弧焊的50% 。三项合计:CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍"
" 焊接工艺评定特点：
1.焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择合适工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。
2.焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。
3.焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
4.焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。
5.现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全 可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。"
" 为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配答:CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。
3〉焊接电流和电弧电压佳匹配效果:熔滴过渡频率高，飞溅小，焊缝成形美观。"
对接接头：两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用多的一种接头型式。钢板厚度在6mm 以下，除重要结构外，一般不开坡口。厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超规定时则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取﹔否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
什么叫熔深答:在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。
什么叫焊机的负载持续率答:负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100% 。如:500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%(自动焊）时，其焊接电流≤387A。
" 焊缝形式及形状尺寸：(─)焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式∶(1)根据GB/T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种∶
1)对接焊缝︰构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由Ⅰ形接头(十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝。
2)角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝。
3)端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝︰两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
5)槽焊缝∶两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
6)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
7)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度I和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。"
焊缝坡口的基本形式与尺寸介绍：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
" 焊接工艺评定目的：
（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。"
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。对于产品制造和安装，在正式焊接工作开始之前都应该进行焊接工艺评定，即是要评估焊接工艺是否符合要求。焊接工艺评定（简称WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
" 焊接工艺评定基本评定标准（部分）：
1、NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2、GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程（19》注：起重行业工艺评定借用此标准
4、SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5、GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6、SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》B4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》"
" 焊接工艺评定的目的：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。"
焊接工艺评定的程序：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定结果—根据焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）。任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
