煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
2.3.
2.3.5除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于10mg/m³，低于国家大气排放标准。
2.3.
三、生产线配置
1电力配置
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装机总功率 |
522.37kw |
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实际使用功率 |
400kw |
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电压要求 |
~400V/~220V |
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频率要求 |
50Hz |
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甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
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序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
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总计 |
9人 |
3生产用水
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生产线耗用 |
无 |
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设备冷却用水 |
1m³/小时，循环使用 |
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生活用水 |
1m³/天 |
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水压 |
约0.25Mpa |
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水质 |
符合城市饮用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
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类型 |
饱和蒸汽 |
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压力 |
1.0-1.2Mpa |
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温度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 |
5压缩空气
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生产用压缩空气 |
2.0m³/min |
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车间除尘用压缩空气 |
2.0m³/min |
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压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
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名称 |
建筑小占地面积 |
层数 |
层高 |
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生产车间 |
20X50米 |
1 |
12米 |
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仓库 |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
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基础及车间建设由甲方负责。 |
