锅炉除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
锅炉布袋除尘器工作原理：
煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。当含尘气体从进风口进入锅炉布袋除尘器后， 先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
随着过滤时间的延长，阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚，滤袋的阻力增大，这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期，由PLC可编程控制。
锅炉布袋除尘器产品可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用PPS针刺毡，允许连续使用温度小于160℃至180。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达到210℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
