紫外光固化法CIPP内衬修复工艺来源于德国，作为CIPP修复工艺中的一种，它将碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的管道中，用紫外光固化后完成修复，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、经济、非开挖修复的优越性。 适用范围：适用于地下排水管道破裂渗漏等非开挖修复管道内部增强，防腐维护，目前在德国，英国，美国，日本，中国等国家被广泛应用。 光固化修复内衬的13个步骤 1. 清洗管道 2. 第1次检查：使用CCTV摄像头对待修复管道内的情况进行检查 3. 准备安装：先将一个保护性的PE膜衬垫置于管道底部避免外膜遭到划伤 4. 放置内衬：通过污水管道的检查井,利用绞盘或将内衬软管拖拉入管道内。 5. 扎封堵头，充气 6. 放气，将紫外灯链放入软管内 7. 第2次检查：充气后，利用紫外灯链上的摄像头对内衬管进行检查 8. 打开紫外灯,对软管进行固化 9. 固化结束后，取出紫外灯 10.第3次检查：对固化过程和记录文档的检查，对固化质量进行检查 11.第4次质量检查：渗漏检测，并切取部分样品做Z后的质量检测 12.内衬管Z末梢的连接处用切割机器人切开，内衬管的端部与原有及管道进行连接处理 13.第5次质量检查：TV摄像头进入检查，生成完整报告。 紫外线光固化修复技术可以应用于各种地下管线，目前主要应用于排水管网，为管网的通畅提供了便利条件。地下排水设施分布、材质、运行现状情形复杂，雨水管、污水管、截流设施交错，采用紫外线光固化修复技术，可以解决常见的管道破裂、腐蚀、脱节、错口、支管暗接、渗漏等问题。该修复技术适用管径范围从DN150毫米~DN2000毫米，适合圆形、方形及其他特殊形状截面的管道，可以在管道内30度内弧范围进行修复。 紫外光固化法的适用场景 紫外光固化修复技术具有工期短、安全、环保等特点，真正做到不动土、不开挖，即可完成管道的修复。 因此，紫外光固化法可以使用于所有需要修复和养护的管道，特别适用于闹市街区、居民及车流量较多的地方 紫外光修复不适用于以下场景： 1）管道内壁有明显附着物、尖锐物体 2）管道内有明显凸起现象 3）管道内有大于5cm×5cm的孔洞 4）管道内有严重的渗水、积水现象 5）旧排水管道具有结构型毁坏 6）排水管道形变比较严重 紫外光固化工艺优势： a) 对交通等影响小。真正100%非开挖内衬修复，不用开挖工作坑。 b) 施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻转，固化全程CCTV监控；现场固化速度平均1米/min, 每段施工，不考虑管壁清洗等，拉入及固化只须3至4小时即可完成。 c) 节约能源、安全度高。采用紫外线固化，能源需求较低，施工现场不用水或蒸汽固化，不产生有毒气体或其它有害物，对于保证施工人员及施工附近人员的安全，保护环境是十分有利。 d) 内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长。 e) 载流能力损失较低。与毛毡等内衬材料相比，内衬管可以用壁厚较薄的内衬管（壁厚3至12mm）达到与聚酯针刺毛毡内衬同样的强度，从而使管道内径减小幅度小。 f) 具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度 g)施工周期短（单段固化3-5h）、环境影响小、不影响交通、当天修好，当天就可以使用，施工安全性好。 h)适用于管径为200～1800mm的各类管线的修复。 i)内衬管基材韧性好、强度高，与复合树脂浸渍相熔性好，固化后内衬层弯曲模量可达12000MPa，内衬层和原管道紧紧的贴合在一起隔绝了腐蚀环境，起到了堵漏效果 j)内衬层光滑、连续，内衬层在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的输送能力 k)无需开挖，只需利用检查井即可对排水管道进行整体修复，可修复排水管道存在的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。 l)管道修复质量稳定。紫外光固化修复由于是在工厂内采用自动化的手段，先将树脂浸入到玻璃钢纤维中，然后再将玻璃钢纤维缠绕在一起，从而编制成管材，不涉及到树脂的现场人工注入，所以质量比较稳定。对于CIPP翻转来说，需要每次人工注入树脂，并且每次的树脂生产批次的不同导致产品质量差别很大，这就是为什么CIPP翻转工程质量不稳定的原因。 m) 紫外光固化修复材料可以远程运输，而CIPP翻转材料在注入树脂后需要采用冷藏车运输到施工现场，这大大限制了CIPP翻转材料的输送能力，同时也大大的增加了成本。