切削液的选用准则有必要满意切削功能和运用功能的要求，即应具有杰出的光滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满意工艺要求，削减刀具损耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗费，进步出产功率。一起应考虑运用的安定性。因而切削液的选用应遵从以下准则：
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，保证运用者的安全。
2、切削液应满意设备光滑、防护办理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，保证运用设备的安全和正常作业。
3、切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不该选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优秀的光滑性和清洗功能。挑选Z大无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，并经切削液实验鉴定。
5、切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量习惯多种加工办法和多种工件资料。
7、切削液应低污染，并有废液处理办法。
8、切削液应价格便宜，制造便利。
