桩基声测管密封面损坏的原因
由于密封件在桩基声测管通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用，所以密封表面经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损，易损坏。
密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是桩基声测
管正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。 密封面加工质量不好，桩基声测管主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中
操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成
分所引起的。当然，这里面也存在设计的问题。选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用桩基声测管，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关
闭过快或关闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。 安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，桩基声测管带病运转，过早地损坏了密封面。 介质的化学腐蚀，密封面周围的介
质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。 从以上密封面损坏原因的分析可看出，要提高桩基声测管密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料(见材料部分)、合理的密封结构和加工方法。疲劳损坏，密封面在长期使用中，在交变负荷的桩基声
测管作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能变差。
