JF-M4全自动智能制砖机

(一)主要技术参数：

序号	项目	参数
1	外形尺寸	5800×3500×3400（mm）
2	托板尺寸	930×520（mm）
3	成型尺寸	850×470（mm）
4	成型周期	15-20秒
5	成型高度	30-200（mm）
6	额定压力	18兆帕
7	振捣器功率	5.5KW×2
8	料车功率	2.2KW
9	泵站功率	15KW
10	整机重量	9吨
11	操作人数	3-4人
12	用地面积	≥5000m²

（二）适用砖型和产量：

制品规格（长×宽×高）mm	成型块数	生产周期	每小时产量
标砖240×115×50	55块	13-20秒/次	13200块
空心砖390×190×190	4块	13-20秒/次	960块

（三）设备特点：

建丰M系列砖机国际水平的技术突破和优势：

液压双泵合流技术，双泵独立电磁阀油路控制，实现两个油泵工作时自由分合和快速换向；

自主研发的外置甩块、内置齿轮同步箱设计的震动器，甩块高速无阻力运转，使震动力极致发挥且分布均匀；

上模脉冲式震动，通过双泵、双电磁阀液、电控制系统，实现油缸每秒8-10次的快速换向，使制品面层与骨料密切结合且分布均匀，水泥充分脱浆，制品表面光润，水泥离散性得以充分发挥；

上下模四角硬性传感器定位，制品成型时，下模不动，上模下压，四角感应到信号后上模直接下压脱砖，使打出的每块制品厚度、密度一致；

上、下滑板均带有缓冲装置，机、模脱离更彻底，手摸机架外框无明显震感；

，截距式送板，送板装置带有上升、下降功能，整个送板过程托板平稳升降与任何物体无摩擦，零磨损；

网格式震台设计，增强了震台的整体强度，加大了震台与托板的接触面积，与截距式送板机完美配合，保护托板，避免了震压过程中对托板造成的破坏；

快速更换模具，下模与设备下滑板无螺栓连接，下滑板下面托住、气囊上面压紧，更换模具时，下面有带动力小车，气囊真空收起，震台顶起脱离橡胶钉，上模紧固螺栓用配备好的气动扳手快速松开，上模时下滑板下降，模具自动落入胶钉，上滑板压住模具压头，打开上模磁盘，上滑板提升，完成快速换模。如长时间使用需用螺丝锁紧。用巧妙地方法、低成本简单快捷的更换模具；

台模共震，国际性突破最亮点，模震和台震互补、一致、不抵消、不抗衡的通过程序控制实现完美配合是建丰人一大创举。