1.结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸2.铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点。
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法
主要优点
1.铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2.铸件的表面光洁度高；
3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
6.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
7.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
8.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
10.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度
