⑴ 安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
⑵ 注浆导管与注浆管连接应牢固、严密。导管末端应临时封堵严密。 ⑶ 注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
⑷ 安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。
⑸ 注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面牢固固定。 ⑹ 注浆管的转弯半径不宜小于150mm，
转弯部位应平缓，不得出现折角。
⑺ 注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的部位。注浆导管任意部位均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应临时封堵，以免异物进入。
⑻ 注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
⑼ 在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。 ⑽ 注浆管的注浆施工应符合下列规定：
应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行，所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。
注浆应从低的注浆端开始，将材料向上挤压，为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。
注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。
注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。
需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必需在其固化前清除干净。
