高分子防火防潮封堵剂是一种低粘度双组分的高分子活性材料，可以在天然的环境里固化，本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PP、PC、ABS、PVC和电缆材料的表面，可以在-50℃—200℃的环境下使用，具有绝缘、防潮、阻燃、耐老化、环保等特性，低粘度易流平，操作反应时间范围大，对工况场景的适应性大，底部封堵2至3厘米就可以达到防潮封堵的效果，对于高密集的线束结构以及底板空间狭小的柜体尤为适应，组料分为A组（灰色）和B组（透明）液体。现场施工混合搅拌均匀即可倒入电箱柜内自流平，操作简便。适应于：高低压开关柜、箱式变电站、电缆分支箱、环网柜、美式箱变、端子箱、风力箱变、光伏箱、高铁专用箱变及其他电力设备电缆室等防凝露封堵。
施工步骤：
1.清理清洁目标施工区域，用耐高温绝缘胶纸做好底部孔洞与缝隙的封堵；
2.打开高分子封堵剂A剂且在使用前，首先把A组份充分搅拌均匀，既可以使胶体流动性比静置久直接使用时好，也可以使沉降灰色颜料充分混合均匀；再将凝固剂B组份充分摇匀，使B剂成分中的粘接成分更加均匀。
3.混合时，应遵守使用比例为A组份：B组份= 10：1的重量比，搅拌均匀后即可浇筑施工目标区域，浇筑后3-4小时即可完全凝固。
注意事项:
1、产品使用时一定充分搅拌均匀后方可操作。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、若施工环境湿度过低，可考虑在主剂A里面加入千分之1的水分混合。湿度过高则可降低凝固剂B剂使用比例，如按照按照10:0.9或10:0.8。
3.本产品属非危险品，但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院。
贮存及运输：
1.高分子封堵材料的贮存期为六个月（25℃左右）。特此声明，请购买后及时使用，若在过期后使用产品，本公司不承担任何责任。
2.此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3.B剂使用后一定需要密封保存，内含粘接成分接触空气后容易水解造成沉淀，且会影响粘接性能。
高分子防潮封堵剂施工：
1、先做好材料用量的预算：高分子防潮封堵剂密度为1.45±0.5之间，厚度一般为1-2公分，一平米用量范围在6KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作：为避免封堵剂从缝隙漏料，一般用锡/铝胶布或者防火泥封堵住有漏口、缝隙的地方，再将多于的线路用胶布规整好，准备封堵施工。
3、施工：将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌1分钟左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为15-20分钟（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待硫化：浇筑施工完毕后，等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为4小时，受环境影响有所变化。完全硫化成型时间为24小时。
注：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。
高分子防潮封堵剂施工操作：
1、清理清洁好施工的目标区域，保持清洁干燥，便于材料的操作使用。
2、做好箱体底部的孔洞和缝隙的封堵工作。
3、准备好一个干净的容器（搅拌容器建议是搅拌胶料体积的3倍左右）。
4、将A组份和B组份按照比例倒入提前准备好的容器内，进行混合搅拌均匀，搅拌时间可控制在60秒左右。
5、顺着外壳的内壁流入到底部后，让材料覆盖电箱柜底部，尽量避免将空气覆盖在里面。
6、等待组料固化即可，建议等待组料固化24小时，让组料完全稳定后，再投入使用。
