钢纤维增强浇注料是以优质铝土矿熟料为骨料，以铝土矿矿渣和刚玉微粉为基体，超细粉体等复合材料为粘结剂和添加剂，不锈钢耐热纤维制成的。同时，由于钢纤维的加入，铸造后材料的整体强度得到增强。
钢纤维增强浇注料还可根据客户要求分为粘土钢纤维浇注料、高铝钢纤维浇注材料和刚玉钢纤维浇注。
钢纤维增强浇注料的应用：钢纤维增强的浇注料通常用于建造与高温气体和固体材料接触的工业炉衬，如炉顶、均热炉盖和炉壁、热处理炉衬、CFB锅炉高温旋风分离器衬、热处理炉衬、锅炉炉衬等，水泥回转窑冷却筒内衬、焙烧炉内衬等，广泛应用于钢铁、冶金、化工、建材等行业。其施工方法包括投影施工法、涂层施工法和浇筑施工法。
投影施工方法：
1） 混合料应采用人工投影法逐层投影在工作面上。当投影厚度达到设计尺寸时，应压实并用抹子抹平。
2） 炉墙和立管衬里层应自下而上分层施工，每层高度为700-1000mm。第二层可在每层施工后自然养护3-4小时后施工。
3） 该方法不适用于炉顶衬里的施工。
涂层施工法：
1） 混合物应通过人工涂抹直接涂抹在工作表面上。
2） 炉墙应自下而上分层连续铺设，每层高度为700-1000mm，每层厚度为50-100mm。可连续使用多次。当厚度达到要求尺寸时，应使用抹子进行压实和抹平。在每层自然固化3-4小时后，可以构建第二层。
3） 炉顶应分段连续铺设。两个伸缩缝为一个截面。每个应用的厚度为30-50mm。可以进行连续应用。当厚度达到所需尺寸时，可用于压实和抹平。
4） 大直径水平管道的保温衬里层应先分段施工，然后架设连接。管道分段施工时，管道应水平放置，先下半圈内衬。自然养护48小时后，将管道翻转180°，并使用另一个半圆内衬。管道连接后，应进行接头处理。
浇筑施工方法：
1） 分层分段浇筑，允许交叉作业。炉墙应分层浇筑，每层高度为700-1000mm。炉顶分段施工，两个伸缩缝之间的炉顶一次浇筑。
2） 模板应按照设计要求的尺寸安装。模板内侧应铺设一层塑料薄膜。混合物应倒入模板中。分布应均匀，不得使用振动棒进行振动。
3） 密度不大于0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实，密度不小于1.0g/cm2的浇注料浇注后用专用工具压实夯实。
4） 养护和拆模：环境温度不低于20℃，自然养护4H后即可拆模。环境温度不超过20℃，自然养护5-7h后即可拆除模板。模板拆除后如局部棱角损坏，可进行修补。适当延长炉顶拆模时间。
