我公司提供金属高温拉伸试验高温拉伸试验零件检测和检验工作必须严格按照技术标准，严谨区分可用的、待修的和报废的零件，在充分考虑安全和经济效益。具备修理设备条件的，可检验后，修复使用，如果零件不具备修复条件应予报废。即使在相同条件下，由不同人员进行拉伸试验操作，实验结果多少也存在一些差异。以上总结的五方面不同因素对于金属材料拉伸试验检测结果的影响是不同的。总而言之，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。对于常规试验而言，试验时的环境温度应该控制在10℃～35℃之间。且拉伸试样时必须要按照直径的大小来选择外径的千分尺以及游标卡尺等。02指针法试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力或者指针首次回转前的力或者不计初始瞬时效应的小力，分别对应着屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。上下屈服强度的判定1：屈服前的第一个峰值应力判为上屈服强度，不管其后峰值应力大小如何。2：屈服阶段中出现2个或2个以上的谷值应力，舍去第一个谷值应力，取其余谷值中小者为下屈服强度。如果只有1个谷值应力，则取为下屈服强度。3：屈服阶段出现平台，平台应力判定为下屈服强度。如出现多个平台且后者高于前者，取第一个平台应力为下屈服强度。4：正确的判定结果是下屈服强度一定比上屈服强度低。屈服强度的意义传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。通常如果操作的技术以及在主观因素下出现不同情况时，则会给测量的结果造成一定的误差。一般而言，只测定下屈服强度。通常测定上屈服强度及下屈服强度的方法有两种：图示法和指针法。01图示法试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图。要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm2，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的力FeH、不计初始瞬时效应的小力FeL。屈服强度、上屈服强度、下屈服强度可以按以下公式来计算：屈服强度计算公式：Re=Fe/S0;Fe为屈服时的恒定力，S0为原始横截面积;上屈服强度计算公式：ReH=FeH/S0;FeH为屈服阶段中力首次下降前的力;下屈服强度计算公式：ReL=FeL/S0;FeL为不计初始瞬时效应时屈服阶段的小力。
