我公司提供金属高温拉伸试验高温拉伸试验零件检测和检验工作必须严格按照技术标准，严谨区分可用的、待修的和报废的零件，在充分考虑安全和经济效益。具备修理设备条件的，可检验后，修复使用，如果零件不具备修复条件应予报废。即使在相同条件下，由不同人员进行拉伸试验操作，实验结果多少也存在一些差异。以上总结的五方面不同因素对于金属材料拉伸试验检测结果的影响是不同的。总而言之，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。对于常规试验而言，试验时的环境温度应该控制在10℃～35℃之间。且拉伸试样时必须要按照直径的大小来选择外径的千分尺以及游标卡尺等。02指针法试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力或者指针首次回转前的力或者不计初始瞬时效应的小力，分别对应着屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。上下屈服强度的判定1：屈服前的第一个峰值应力判为上屈服强度，不管其后峰值应力大小如何。2：屈服阶段中出现2个或2个以上的谷值应力，舍去第一个谷值应力，取其余谷值中小者为下屈服强度。如果只有1个谷值应力，则取为下屈服强度。3：屈服阶段出现平台，平台应力判定为下屈服强度。如出现多个平台且后者高于前者，取第一个平台应力为下屈服强度。4：正确的判定结果是下屈服强度一定比上屈服强度低。屈服强度的意义传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。其之所以称之为超声波检测，是一种通过超声波与试件互相作用，根据反射、透射和散射波进行研究，同时对事件进行几何特性测量、组织结构、宏观缺陷检测和力学性能变化的检测和表征，并评价其特定应用性的技术。超声波检测拥有许多的优点：a.适用范围广，包括所有金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。几米长的钢锻件也可以；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可精确检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，携带轻便，使用方便，对人体及环境无害。超声波检测既然拥有好处，那当然还拥有局限性：a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.不易检测出复杂形状或不规则外形的试件；c.检测结果容易受缺陷的位置、取向和形状的影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无法见证记录。
