“肚杯”、“吨吨桶”等水杯的材质都是塑料，塑料制品的常见缺陷如下：
1. 杂点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其大直径为其尺寸。
2. 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。
3. 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多
为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4. 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5. 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6. 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7. 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
8. 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9. 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
10. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11. 同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
12. 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
13. 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
14. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
15. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。
16. 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。
17. 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)。
18. 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
19. 不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。
20. 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的。
