裸电线拉伸试验需要进行断后伸长率的测量。试样如果不直，会使实际的原始标距长度大于标记长度，致使断后伸长率增大，不能准确反映试样真实性能。为准确测量断后伸长率，则必须对试样进行校直线材试样为了方便包装、运输等一般为盘状)。测尺寸用千分尺在试样的两端及中间的三点，分别相互垂直测一次，取六次测试值的均值为试样直径。画原始标距电工用铜线坯用记号笔和钢尺组合画原始标距。具体原因见试样总断标距外，原始标距这样画，不再一筹莫展)原始标距为200mm。第1步，测试样总长;第2步，找到试样中点;第3步，以中点为始点向左右各前进100mm，画标记。磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不88用磁粉显示的。磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。 渗透探伤方法 渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。 值得注意的是，标记线不能画两次或多次，需一次到位，否则标记线宽度很可能会超差，致使原始标距误差超过±0.5mm。说这些只是为了让熟知金属材料拉伸，而对裸电线拉伸不是太熟悉的朋友们，不产生误会。现以电工用铜线坯T2M20φ8.0)为例，说明裸电线的拉伸试验的步骤和相关分析，并获得了断后伸长率和抗拉强度测试结果。相关参数及要求以GB/T4909.3-2009《裸电线试验方法第三部分：拉力试验》标准为依据。制样剪样顾名思义就是将试样截断。截取多长-试样长度等于原始标距长度加两端夹持部分长度。在长段的试样上以250mm左右的距离，连续标记三段，并用钢筋钳在标记处剪断。裸电线拉伸不进行机加工，没有过渡弧，也没有原始标距端点到过渡弧连接点的距离。即原始标距长度等于平行长度。校直将试样置于橡胶垫上，用橡胶锤敲打，力道以不产生加工硬化而能校直为宜。
