硅溶胶实质上是多聚硅酸在水中的超微分散体系。一般多聚硅酸在水中形成球形胶粒，直径在1-100nm之间，比合成树脂乳液的粒子要小得多。它对颜料的包覆性、对底材的渗透性都很强。有时在乳胶油漆中加入部分硅溶胶的主要目的是提高涂膜性能。
加入硅溶胶后，所得乳胶涂膜更加致密，并具有较好的透气性。可提高涂膜硬度、耐水性及耐沾污性。硅溶胶与混凝土底材所析出的碱性化合物能发生配位反应，生成配位化合物，不仅增加涂膜
但要注意，并非所有的乳胶油漆都可加入硅溶胶，加入硅溶胶后，还要观察与所用基料乳液的储存稳定性。硅溶胶的加入量要慎重，加入量过多，黏度增高，易造成油漆的絮凝以致胶化，最后导致油漆报废。
简单地说，液体硅胶是热固性材料，原料是液体的，在模腔内加热成型。而一般的塑料是热塑性材料，原料是固体的，加热将其转化成液体，然后在模腔内冷却固化成固体。
所以，对于塑料模具而言，大家讲的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分没有加热保护的，全部变成水口。而热流道模具是指流道部分有加热保护的，也有针阀结构，通常又称之为细水口模具，意思是没有水口或很小的水口。
对液体硅胶模具，刚刚相反，我们指的热流道指的是流道部分没有冷水保护的，流道部分都会受热固化成水口，也可以称之为大水口模具。我们指的冷流道模具则是指流道部分有冷水保护的，也有针阀结构，也称之为细水口模具。
硅溶胶精密铸造设备在国内发展的比较晚，又是要求精度比较强的工艺，在理论和实践中都应该加强对精密铸造工艺的认识，不断的补充专业常识，丰富实践经验，把整个精密铸造生产工序理顺，铸造出更有实力的精品。
在使用硅溶胶精密铸造设备的时候，在填充过程中泡沫模型要经过液化、分解，其中产生很多小分子的气体和泡沫灰，这些物质对人体是有害的，日常工作中操作人员必须严格按照操作手册执行，无论是实际操作还是辅助之类的防护物品，一定要按要求进行。在生产过程中，熟炼掌握操作步骤，以严谨的工作态度去完成工作任务，安全生产。
模料直接影响硅溶胶精密铸造铸件的外表质量。石蜡硬脂酸是应用最早的模料，但软化点低，强度不高，属低温模料，线收缩较大。人们针对这一情况进行了改进及新模料的开发。国内已开发了系列模料，供不同产品对象及不同精密铸造工艺要求选用。
