所谓硅溶胶铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
硅溶胶铸造的优点：
1.所得铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6。当然由于硅溶胶铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，所以普通硅溶胶铸造铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。
大型精密铸造主要是用于机床的平板制造，简单介绍一下铸造工艺。为充分利用低压精密铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。
低压精密铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出不锈钢铸件。
低压精密铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压精密铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。但低压精密铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。不锈钢铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使不锈钢铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
