1.聚丙烯酰胺中含有有毒的未聚合丙烯酰胺单体，在我国规定的饮用水处理中，其高容许量为0.01mg/L，为防止聚丙烯酰胺的降解，应控制其水溶液存放温度不高于40℃。为防止暴晒，可在溶液中加入少量稳定剂，如硫氰酸钠、亚硝酸钠等。
2.聚丙烯酰胺固体粉末需装于套有防潮聚乙烯袋或内衬聚乙烯层的铁桶内，需密封，防止暴露在高湿环境中。
3.液态聚丙烯酰胺需封装后再置入木桶或铁桶中，存储期限在3-6个月左右，使用前需进行搅拌，存放温度不宜高于32℃低于0℃。
聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：
单体生产技术：丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。
丙烯腈+（水催化剂/水） →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺。
按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：
第一代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到100%，反应完全，无副产物和杂质。 产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的无毒聚丙烯酰胺。
