特氟龙材料具有固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常广泛。其防粘工艺主要包括两种：把特氟龙部件或薄片安装在基体上，以及把特氟龙涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。随着材料应用技术的不断发展，特氟龙材料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服，从而使它在光学、电子、医学、石油化工输油防渗等多种领域的应用前景更加广阔。
特氟龙性质稳定，但也应注意杜绝高温，特别是避免接触明火，因其在400℃以上会分解出有毒气体。聚四氟乙烯可在 260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。
特氟龙材料CNC加工特点
1、切削力小、导热性和耐热性差：聚四氟乙烯材料CNC加工中切削力比金属小6-7倍，但是由于导热系数小和耐热性不比金属等情况，切削速度相应降低，以防止塑料软化和粘刀现象；
2、组织和强度不均匀：塑料由多种成分组成，组成分子表现方式也比较多种，造成组织不均匀，不利于加工，所以在切削时刀具刃口需更锋利和更加耐磨；
3、刀具磨损严重，易脆性开裂：聚四氟乙烯材料加入的填料和添加剂比较多，特别是玻璃纤维等，会比较难切削，刀具很快被磨损，在刀具磨钝后，挤压力大后会出现开裂和崩边；
4、热膨胀系数大：塑料膨胀系数是金属的3-4倍，影响尺寸的稳定性，给切削加工带来困难；
5、断屑困难：在车削和钻削时，切屑呈带状，会缠绕在刀具上，相互挤压，影响加工质量。
