我公司专业提供黄铜腐蚀测试:
黄铜脱锌有两种形式:
(层式脱锌:是在铜合金材料的整个表面上发生锌元素的优先脱除，构件整体减薄，强度逐渐减弱，通常较塞状式脱锌
的破坏性低。多发生于锌含量较高的黄铜。
(塞状式脱锌:腐蚀沿着局部区域向深处发展，局部腐蚀速率可达每年5mm，而孔周围的区域没有明显的腐蚀迹象
这种腐易导致黄铜管穿子，或引起突发性脆性断烈，多发生干锌含量较低的黄铜或在氧化条件较弱的情况下。
适用于奥氏体不锈钢。显示晶粒结构，σ相,和碳化物的轮廓。现用现配，不能储存。擦拭试样。.100mL酒精＋100mLHCI＋5gCuCl2：Kalling’s2号腐蚀剂(“无水”Kalling’s)用于奥氏体和双相不锈钢。铁素体容易侵蚀，碳化物不被侵蚀，奥氏体被轻腐蚀。室温下擦拭或侵蚀，可以储存。15mLHCI＋10mL醋酸＋5mLHNO3＋2滴甘油：草酸甘油现用现配，不能储存，适用于高合金不锈钢．100mL水+10gK2Fe(CN)6+10gKOH或NaOH：Murakami’s腐蚀剂。相比之下更适于铁素体不锈钢而不是奥氏体不锈钢。20°C下腐蚀7-60秒显示碳化物。腐蚀长到3分钟可以隐约显示σ相80°C(176°F)下沸腾2-60分钟，可以使碳化物发黑,σ相发蓝(并不总是被侵蚀)，铁素体发黄或棕黄，奥氏体不被侵蚀，并不是总能均匀腐蚀。
我公司专业提供金属腐蚀测试:
局部腐蚀(Localized corrosion)则是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其余大部分区域腐蚀十分轻微，甚至不发生腐蚀。局部腐蚀特点:
导致的金属的损失量小，很难检测其腐蚀速率，但由于局部区的严重腐蚀往往导致突然的腐蚀事故;
局部腐蚀的种类多种多样;
腐蚀事故中80%以上是由局部腐蚀造成的，难以预测局部腐蚀速率并预防。
局部腐蚀种类:点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等。一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。在超声波清洗器内腐蚀。添加0.5gCuCl2/100mL溶液或1%HCI以利于高合金钢的腐蚀。通常在室温下腐蚀。如果有挂灰，可轻抛去除。150mL水+50mLHCI+25mLHNO3+1gCuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。100mL水+25gNaOH+2g苦味酸：碱性苦味酸。特别适合于McQuaid-Ehn碳化试样,Darkens碳化物。.用沸腾溶液腐蚀1-15分钟或电解腐蚀6Vdc,0.5A/in2,30-120s可以显示高碳钢奥氏体晶界，但没有明显的晶界膜出现。3partsHCI+2份甘油＋1份HNO3：“Glyceregia”腐蚀剂。基础标准
1 GB/T/T13298-91 金属显微组织检验方法；
2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法；
3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法；
4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法；
5 GB/T/T 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法；
6 GB/T/T 钢中石黑碳显微评定方法；
