工程部编排工艺，安排加工流程.然后CNC编程组拿到图纸按序工,检查图纸与3D图档，按图纸调整尺
寸.分析加工工艺，规划编程思路，编写刀路，设计工装夹具，出NC程序、加工单.接着检查毛胚尺寸，安
排加工机床，与现场负责人对接 跟进首件。
做零件产品编程,很多时候客户提供的就是一个平面图纸,没有3D图档给我们的,其实很多时候我们为了提高
编程效率,我们并不需要重画3D图,直接通2D线框实现编写刀路
做零件产品编程时,有时候客户提供的是一个CAD档，同样,我们为了提高编程效率,我们直接利用CAD图档
导入UG软件，也并不需要重画3D图,直接通2D线框实现编写刀路，但是很多时候CAD导入的线框需要我们
进行一定的整理才能为我们所用。
做零件产品编程，还有一种情况就是就算零件图是有曲面的，但是客户提供的还是一个平面图纸（三视
图）这种情况也是最麻烦的，需要我们编程人员通过UG软件把三视图建模成3D图,然后才能进行编写刀
路，这就需要编程人员有一定的3D建模功底。
精密类零件产品加工，主要是对产品的尺寸公差及表面光洁度都有着较高的要求。除了对机床精度有一定
的要求外 ，还有编程的工艺以及调机也是非常重要的。那么编程人员到懂得刀具补偿来控制加工精度，走
刀方式以及接到技巧来控制表面质量
薄壁类零件也是我们在编程加工中经常遇到的，它的主要难点是防止变形以及对精度的控制，那么对加工
工艺有着特殊的要求
在我们实际零件加工中，有些零件需要加工多个方位，在不使用五轴机床的情况下，仅仅用三轴机床加工
就需要多次装夹，分多工位加工了。那么它的难点就是编程员如何有效的确定加工工艺，装夹方式以及对
基准的把握。
此类产品大部分为铝合金材质，相对钢类电子舱具备质量轻，其薄壁特征和铝合金材料的不稳定性给机械
加工带来了一定的困难，加工方法,工装设计,数控程序,切削参数等在内的具体工艺方案,保证了产品的加工
精度
不锈钢的切削力大，有着很好的塑性和韧性，加工时切削高温、高强度、加工硬化严重。容易粘刀、生成
积削粘在工件表面，膨胀系数大，工件容易变形等等，都是不锈钢固有的特性，所以在编程加工时针对这
些特性需要给予特殊的加工工艺及参数
