一、施工准备——郑州AC沥青混合料施工
（１）封闭施工作业面。
（２）下承层的检查与清扫。对下承层的缺陷进行修复处理，清扫表面浮尘。（３）洒布黏层油。提前１２ｈ按要求洒布量喷洒黏层油。
（４）调遣、安装设备。根据路面宽度，确定摊铺机的数量和各自组装宽度，同时选配压实设备。
二、改性沥青混合料施工温度要求
ＡＣ类改性沥青混合料施工温度要求比普通沥青混合料高，但并不是温度越高越好：若温度过改性沥青就会老化，失去黏结力，影响混合料质量。因此，施工中必须重视沥青及混合料温度控制。
三、混合料拌和
ＡＣ类改性沥青混合料拌和要点主要如下。
（１）ＳＢＳ改性沥青混合料的拌制，要求较普通沥青混凝土温度提高１０～２０℃。
（２）每天开拌前应对拌和设备进行检查，特别是仪表显示数据和实际数据是否相符，例如沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的温度等。
（３）对于ＡＣ－２０中面层混合料，其热料仓数量一般为５个。热料仓和冷料仓进料要匹配，振动筛的筛孔尺寸及安装角度，筛层数量与配合比规定的集料规格相吻合，防止待料，尽量减少溢料。每天开盘拌和时，集料应提高加热温度，干拌２～３锅废弃后再正式拌料。
（４）其拌和时间与普通沥青混合料相比要适当延长５ｓ，采用先将集料放入搅拌器干拌５ｓ后加入沥青，拌和５～１０ｓ后再加矿粉的方式。工地试验室的马歇尔试验每天至少要做一次（试件数量不少于６个），并对混合料的外观进行检查，看是否均匀一致，有无花白料，有无结团成块，有无沥青过热现象或粗细集料分离现象。沥青混合料的拌制时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准。
（５）当日拌制好的混合料当日铺完，不宜在储存仓储存。
（６）严格控制沥青加热温度、集料加热温度、拌和温度、出厂温度。
（７）严禁使用回收粉。拌和机排放的粉尘应采用湿法处理，粉尘池周围经常洒水，粉尘清理应建立回收与废弃台账。
四、混合料运输
ＡＣ类改性沥青混合料运输要点：（１）冲洗轮胎，不污染作业面；（２）做到专车专用，不得混运；（３）吨位不小于２５ｔ；（４）使用前必须清洗干净，并涂刷食用油隔离剂；（５）车厢四周岩棉保温，表面加盖３层棉被；（６）装车前检查轮胎，无漏气、裂纹。
五、混合料摊铺
ＡＣ类改性沥青混合料摊铺要点：（１）摊铺设备标定；（２）拼接宽度组合；（３）统一工作参数；（４）提前加热；（５）匀速摊铺。
六、混合料碾压与接缝——郑州AC沥青混合料
ＡＣ类改性沥青混合料初压时，采用双钢轮振动压路机紧跟摊铺机静压１遍，前静后振。
复压时采用轮胎压路机和双钢轮振动压路机交替碾压，终压采用双钢轮压路机进行收面。
ＡＣ混合料施工缝采用人工挖缝的形式进行，以便前后施工路段的紧密黏结。
