邦德仕2L双行星动力搅拌压料一体机 性能参数
基本结构
1、液压升降桶式
2、双麻花搅拌桨+分散+刮壁+测温
3、桶体滑轮轨道式
4、液压压料
5、整机移动式（底部带脚轮）
桶体
1、设计容积：不低于3.5L；有效容积不低于2L
3、桶体材质：内层不锈钢304材质，厚度4mm；中层厚度4mm；外层3mm，保温层填玻璃保温棉；
4、夹套配置DN10进出加热介质口（上下）；
5、桶底安装DN25柱塞式出料口（快装结构）；
6、内胆壁卷圆加工后车加工处理，保证较好的圆度；
7、搅拌桶上法兰平面与上桶体通过密封圈进行密封；
桶盖
1、材料：SUS304
2、一个直径φ57视镜，可迅速开关；射灯φ45照明视镜一个；DN32加料口一个，真空负压表一个，及其他必要的管件(真空/放空/备用)
搅拌动力参数
1、带与电机匹配的0.75KW 变频调速器。
2、配套摆线针轮减速机 , 减速比约 I=29, 使用系数 fa=1.55。
3、行星公转：0-50rpm，速度可调
4、行星自转：0-200rpm，速度可调
搅拌桨
1、结构：麻花式搅拌桨
2、数量：2件
3、外观：镜面抛光处理
4、带刮底聚四氟板
刮壁
1、材质：304不锈钢和聚四氟乙烯
2、公转速度：0-50rpm
高速分散动力参数
1、带与电机匹配的0.75kw变频器；
2、分散转速：0-2850rpm，速度可调；
3、分散盘直径：φ40mm
升降系统
1、 液压升降，配定位装置；定位安全可靠。
2、 配液压站一台，配套 0.75Kw/4P 电机一台；不漏油，躁音低。
3、 升降高度：≤350mm。
真空系统
1、搅拌过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.095Mpa。
2、真空泵 2A，0.25kw/4P 电机。
3、带真空缓冲罐和开关。
4、动密封：采用动态USK密封和机械密封；静密封：采用 O 形密封圈。
5、保压 12 小时，和浆或保压状态下不向和浆桶内渗漏油。
测温方式
1、直接侧物料温度，测温点在桶体上；
2、测温范围0-150°；
3、采用pt100温度传感器；
压料部分
1、压盘材料：不锈钢304材质；
2、结构形式：悬臂式；
3、压料方式：使用液压缸驱动压盘压料；
4、密封圈：环形硅橡胶；
5、控制部分：按钮控制（压料和提升按钮）
定位系统
1、带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转。
2、上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶精确配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确无误。
3、导轨式定位，移动方便定位准确
配电柜
1、与机器一体柜设计
2、设备运行中的搅拌开关、分散开关、真空开关，变频调速，时间定时控制（控），射灯，升降开关，加热开关、运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。
安全操作
1、依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证桶体上升/下降到规定位置后自动停止。
2、在桶体上升过程中，设备搅拌部分不能启动运行；同样地，机器运转混合料时，不能使桶体上升，不能打开搅拌桶。
3、利用接近开关等电路设计，保证真空状态下，行星工作部件不能升起。
4、特殊的真空缓冲罐设计，可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象。
5、可靠地液压锁防止油缸升起时自动下降。
设备外观
1．桶体内与物料接触部分抛光度大于300目
2．没有裸露电机及其他不易清洁的部分
3．机箱外包板材质为304不锈钢
4．要求焊缝平整，内外表面所有焊缝打磨并圆滑过渡
5．无咬边、熔渣和飞溅等缺陷
6．外表平整，所有拆卸、安装、操作部分要求收边圆滑不伤手
