一、机床描述
1.机床主要性能及用途
YK3120为六轴数控（A轴为虚拟自动轴）、四轴联动数控高速滚齿机,另外五个数控轴分别为:
B、滚刀主轴旋转，C、工作台回转运动，X、径向进给运动，Y、切向进给运动，Z、轴向进给运动。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱(EGB)”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。
a.机床布局:机床采用立式布局,大立柱移动完成径向进给运动；机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。
b.机床坐标轴及相关运动：
A轴:采用进口圆光栅检测机械末端位移，实现刀架角度调整过程由数控系统自动执行。
B轴:采用大功率伺服电机通过直连方式传动，具有快速换刀和刀杆自动夹紧装置，并设置有主轴过载自动监测及报警装置。
C轴:进口高精度波箱连接伺服电机传动，保证高精度分度。
X轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Z轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Y轴:采用交流伺服电机通过具有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,实现滚刀自动窜刀，并结合我公司开发的Y轴切向联动进给功能，实现涡轮加工切削高效高精度。保证刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，提高产品精度，降低设备使用费用。
Z2轴：顶尖上下运动，采用高精度、高刚性滚柱线轨，顶尖上下运动由液压油缸实现。
c.机床结构特点：主要铸件采用双层壁、高筋板结构设计，既保证了刚性又保证稳定性，冷却油的循环冷却又保证机床的热平衡。
D.机床加工对象：采用展成法原理实现下列齿类零件的加工；圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）、涡轮、鼓形齿轮、花键、链轮、同步带轮。
2.机床主要技术规格、参数
最D加工模数 4M
加工齿数范围 5-250z
滚刀主轴孔径 BT40
最D加工直径 200mm
可安装滚刀最D直径 80mm
滚刀中心到工作台中心水平 5-200mm
最D加工宽度 300mm
滚刀最D轴向移动量 100mm
滚刀中心到工作台垂直距离 550mm
加工斜齿轮螺旋角 45度
滚刀可换芯轴直径 13.16.22.27mm
工作台面直径 160mm
滚刀主轴转速范围（B轴） 2500rpm
工作台转速范围（C轴） 10-500rpm
Y轴交流伺服电机功率 0.85kw
轴向进给速度范围 0.1-1.5mm/Rpm
刀架回转速度（A轴） / A轴交流伺服电机功率 /
Z轴轴向快速移动速度范围 20m/min
刀具主轴电机功率（B轴） 7.5kw
液压电机功率 1.5KW
X轴快速移动速度范围 20m/min
工作台直驱电机功率（C轴） 11kw
(C-XCJ-350-300) 冷却电机功率 2000W
直线坐标轴精度0.001
Z轴交流伺服电机功率 1.8kw
机床外围尺寸 2500*2100*2850
切向运动速度（Y轴） 500mm/min
X轴交流伺服电机功率 1.8kw 机床净重 7.0t
数控回转轴精度 0.001
