硬质PVC造粒机

PVC的加工稳定性不好，熔融温度（160℃）高于分解温度（140 ℃），熔体粘度高，流动性差（即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大），难于成型（成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄），不进行改性难以用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是在其中加入稳定剂，以提高其分解温度，使其在熔融温度之上。二是在其中加入增塑剂，以降低其熔融温度，使其在分解温度之下。

-辅增塑剂: 环氧大豆油EOS：

常温下为浅黄色黏稠油状液体，是一种使用zui广泛的增塑剂，兼用稳定剂，与PVC树脂相容性好，挥发性低，迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳。可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。可用于所有的制品。

-润滑剂：金属皂类（外部润滑剂）：

高级脂肪酸的金属盐类(俗称金属皂)，是常用润滑剂中的一种。除具润滑作用外，还是PVC用热稳定剂。对于某一种金属的皂化物，所结合的脂肪酸的碳链越长，其润滑性越好。常用的有硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅等，其中硬脂酸铅的润滑性zui好。

聚乙烯蜡（内部润滑剂）：（PE蜡）又称高分子蜡，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。对于和PVC的其它外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。

-填充：氯化聚乙烯CPE：饱和高分子材料，外观为白色粉末，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。

轻质碳酸钙CaCO3:无臭、无刺激性，通常为白色。碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用

-稳定剂系统的确定及用量。

铅盐稳定剂是这几种稳定剂中zui经济的稳定剂体系，成型加工也zui容易，它的热稳定性和润滑性都比有机锡和金属皂类稳定剂好，但有毒性。选择何种稳定剂体系的依据是生产成本和是否有法律法规限制和安全卫生方面的要求。稳定剂的用量主要是根据加工方式确定。如用双螺杆挤出机挤出时，PVC树脂受热过程较短，稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。考虑稳定剂用量时还要留有充分余地，否则当加工温度选择不当、温度失控会因稳定剂量不足而发生PVC分解。