双螺杆填充混合改性造粒机有名的改性造粒机，摇摇优秀的恭乐改性造粒机，成为了行业上面鼎鼎有名的恭乐改性造粒机，是一家改性造粒机的厂家，撰于25年的行业经验，为您的产品保驾护航。
改性造粒机的工艺流程：
1.密炼机：用于制粒原料的混炼搅拌及预成型，其目的是为了将主料和小料充分搅拌均匀，并且塑化成团。
2.斗式上料机：用于接送由密炼机混炼塑化好以后的团状胶料将胶料送至双腕式喂料机中，其主要功能作用使送料至单螺杆造粒机。
3.改性造粒机：为造粒主机，其功能是将密炼机混炼好以后的胶料经过二次分散推送至切粒模头切粒，因在推送过程中需要保证胶料的温度所以一般设有五个温度控制区，用以调节胶料温度配合切粒机切粒成型。
4.切粒机：与单螺杆挤出机模头连接，由电机带动高速旋转的切粒刀片紧贴模头切粒，切刀速度可调，配合变频挤出造粒机用来控制粒子的形状及产量。
4.冷却筒：冷却桶由一根透明的塑胶管连接造粒机接料槽，由强力风机推送入冷却桶，冷却桶桶壁设计为夹套式可通水来降低胶料的温度，再由强力风机连接的透明胶管送入振动筛。
5.风冷筛床：风冷筛床的主要作用是再次冷却胶料，经冷却桶一次冷却后由强力风机送入筛床二次冷却，筛床冷却系统为风冷式，由6-8台悬挂与筛床上方的小型风扇组成。
6.储料桶：其主要功能是储存经造粒机造粒，经造粒机冷却系统冷却后的塑胶颗粒。
优点A:热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。优点B:机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀，停止供水，同时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内〈1～3°C〉，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下快速降低工作温度,有效防止成品粒子产生色差.优点C:模头采用手动(自动)换网装置,蜂窝式过滤板便于清理和快速换网及模头不易漏料.
