JD-300
产品简介
管道防（耐）腐喷涂聚脲主要用于各类架空管及直埋管，市政污水管、市政自来水管道，石油管道及各类铸铁管道以及各类钢制化工储罐等。
性能特点
1 采用喷涂施工工艺，涂层致密无接缝﹑柔韧性好，在施工中对温度湿度不敏感。
2 固化速度快，可在任意曲面斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象。
3 附着力强，可以快速黏结在钢基面。
4优异的防腐性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀，提高了钢结构的使用寿命。
5 无溶剂、无污染、环保性能好。
6 优异的耐磨性、耐酸碱、耐盐雾、耐油性、抗老化性等。
主要技术指标
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项目 |
指标 |
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硬度（邵D） |
≥50 |
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耐冲击性（kg*m） |
≥1.5 |
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断裂伸长率（%） |
≥50 |
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低温弯折性（-40℃） |
无裂痕 |
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电火花（25kV） |
不漏电 |
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拉伸强度（MPa ） |
≥20 |
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撕裂强度（KN/m） |
≥60 |
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透水率（0.4MPa,2h） |
不透 |
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耐腐蚀介质 （10%H2SO4、10%HCL、10%NaOH、10%NaCL） |
无锈蚀、不起泡、不脱落 |
喷涂厚度
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序号 |
钢管公称直径DN/mm |
聚脲涂层最小厚度/mm |
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普通级（G） |
加强级（S） |
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1 |
DN≤300 |
1.5 |
2 |
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2 |
300＜DN≤500 |
2 |
2.5 |
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3 |
DN＞500 |
2.5 |
3 |
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注：加强级厚度根据用户要求进行。 |
喷涂方法
1、钢管表面处理
（1）喷涂前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，在进行抛(喷)射除锈。
（2）除锈后，应将钢管内外附着的灰尘及磨料清理干净。对影响涂层质量的表面缺陷如焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷进行处理。
（3）钢管表面处理后应防止表面受潮、生锈或二次污染。
（4）处理后的钢管应在4h内进行喷涂，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
2、聚脲底涂处理
将聚脲底涂料A、B两组分按质量比混合均匀，涂刷或滚刷。
3、喷涂聚脲
（1）使用阿莫斯盾电动专用喷涂机喷涂管道防（耐）腐喷涂聚脲产品，A、B 组分应分别加热到 60~70℃，喷涂设备必须能产生足够的压力和恒定的温度。
（2）聚脲涂层性能应符合技术指标表中的要求。
（3）聚脲涂层完成后，应去除管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100mm~150mm且聚脲层端面应形成不大于30°的倒角，应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
（4）正式喷涂前，在喷涂现场试喷涂一块区域，以确保产品混合比例、颜色及喷涂效果正确和理想。
使用须知
1 本产品使用时禁止加入任何稀释剂。
2 未用完的涂料应密封保存，严禁潮气进入。
3 使用前应将材料预置在20~35℃的环境中至少24小时。
4 产品使用前，应对B组份进行使用气动搅拌器充分搅拌5分钟。
包装规格
A组分：220公斤/桶。（小包装22公斤/桶）
B组分：200公斤/桶。（小包装20公斤/桶）
贮存和运输
1.本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒、远离火源，贮存温度应为16～38℃。
2.料桶应该存放在货运托盘上，避免和仓库地面直接接触。
3.本产品在不打开原包装的情况下，贮存期自生产之日起为12个月，超过贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验，若符合技术要求仍可使用。
4.本产品不含有机溶剂，运输时可按非危险品运输。运输时，应严禁雨淋、日晒，并应符合运输部门的有关规定。
