大流量环氧树脂混胶机主要应用于玻璃钢制品缠绕成型工艺中双组份环氧树脂的自动计量、配比、混合及连续定量供料。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单智能。根据根据胶料的性能和工艺要求，配备有搅拌、加热保温、真空脱泡、液位监测、压力监测、自动补料等功能组件。设备计量系统采用精密伺服电机和台湾品牌高精度齿轮计量泵；计量精度高，带循环功能的静态混合装置，保证实现主剂和固化剂的均匀混合。
设备主要技术参数：
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NO. |
技术指标 |
参数及说明 |
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1 |
控制系统 |
台湾永宏PLC控制器及台湾威纶人机操作界面；操作简单智能，带参数锁定功能 |
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供料系统 |
220L*2，SUS304不锈钢材质，A料罐为双层结构设计，夹层导热油循环加热，最外层包裹保温棉，防止热量损耗 |
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3 |
计量系统 |
伺服电机驱动精密齿轮计量泵，计量误差≤±0.01 |
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4 |
混合系统 |
定制金属加长带循环静态混合枪头；保证100%混合均匀 |
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混合比例 |
100:50-100:100可直接在PLC触摸屏上设定和调整 |
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6 |
流量 |
0-5Kg/min内可直接在PLC触摸屏上设定和调整 |
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7 |
温控系统 |
日本欧姆龙精密温控&PDI智能温控调节，温控范围室温—120℃内可调，温度误差≤±2℃；A料罐，A计量泵、A输料管带加热保温功能；其中A料罐为导热油加热、A计量泵带加热背板；A输料管为包裹发热丝电加热；A、B回料管包裹保温棉，隔热保温 |
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8 |
气压系统 |
台湾亚德客气动元器件，保证长期稳定使用 |
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液位监控功能 |
A、B料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；同时加装高、低液位传感器，实时监控料罐内的原料存量，低液位自动补料，高液位自动停止补料 |
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自动补料功能 |
配备2台200L桶专用气动浆料泵用于A、B料自动上料 |
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压力监测功能 |
A、B料计量系统配备有压力传感器，实时监测和显示管路压力值变化 |
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自动循环功能 |
A、B料均带自动循环功能，停机时管路内的原料通过循环管路循环回流到各自的料罐内，保证料温的均匀 |
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真空系统 |
配备一台抽气速率100m³/h的旋片式真空泵用于原料的真空脱泡 |
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14 |
自动清洗功能 |
20L不锈钢清洗剂储料罐，三段式一键高压自动清洗 |
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15 |
自动报警功能 |
设备异常自动报警并在PLC触摸屏上实时显示故障原因 |
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设备尺寸 |
约L1300*W1500*H2200MM |
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设备重量 |
约900Kg |
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设备电源 |
380V 50Hz（客户提供） |
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使用功率 |
约9Kw |
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接入气源 |
0.5-0.8MPa（客户提供） |
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框架、外观颜色 |
钢板烤漆机架、带可移动胶轮及刹车 |
