1.SSC硫化氢应力腐蚀试验

​​ 1.1什么是硫化氢应力开裂

在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力（残留的或施加的）有关的一种金属开裂形式，属于氢引起的应力开裂，硫化物存在时，促进金属表面腐蚀所产生的原子氢金属，并使金属韧性下降、产生脆性断裂。

1.2试验标准

NACE TMO 0177-2016金属在H₂S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验的标准试验方法

GB/T4157-2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法

1.3试验溶液

通常选用A溶液或者B溶液

1.4试验方法

方法A：拉伸试验

方法B：三点弯曲试验

方法C：C形环试验

方法D：双悬臂梁（DCB）试验

方法E：四点弯曲实验

1.5试验的加载应力

试验的加载应力由材料的屈服强度决定，可根据实际情况选择一定百分比的标准屈服或者实际屈服。

1.6试验时间

溶液腐蚀试验持续720h。

2.HIC抗氢致开裂腐蚀试验

 2.1什么是HIC抗氢致开裂腐蚀试验

硫化氢是石油和天然气中具有腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC) 。管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹称为氢致开裂（HIC）。

​2.2试验标准

​NACE TMO 0284-2016管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法

​GB/T8650-2015管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法

2.3试验溶液

​可选择A溶液或者B溶液

3.4验收要求

​​验收评价主要是三个方面：CLR裂纹长度率、CTR裂纹厚度率、CSR裂纹敏感率。

​验收主要有以下三个指标：

​CLR≤5%、CTR≤1.5%、CSR≤0.5%

​CLR≤10%、CTR≤3%、CSR≤1%

​CLR≤15%、CTR≤5%、CSR≤2%