水泥厂工艺集尘过滤器的使用寿命仅为两年： 系统中灰尘的速度使过滤袋上的膜材料无用。这允许渗透到聚酯过滤袋的深度，导致操作压差增加到超过203 毫米。高操作压差导致系统测量排放量增加。
最初的系统旨在处理每分钟 61,000 立方米的气流。这需要安装 975 个过滤器。每个水泥厂除尘器均由 500 克聚酯 PTFE 层压毡制成。每个过滤器的尺寸为 158.75 毫米乘 3,658 毫米。这导致总过滤面积为 1,779 平方米。空气与介质之比为 3.1:1。
水泥厂除尘器节约成本解决方案
水泥公司使用的过滤器降低维护和能源成本 - 上面的过滤器元件 - 当公司用四明环保提供的过滤器元件 替换现有的传统滤袋和笼子时，效果就出来了。提供了增加总过滤面积的机会，同时减少了所需的物理空间。安装了相同数量的元件，但它们的长度从 144 公分减少到 57 公分。纺粘聚酯介质设置在褶皱中，带有模制聚氨酯端盖，无需对管板或集热器进行修改。由于采用褶皱设计，总过滤面积增加了 75%，达到 33,590 立方。这将空气与介质的比率降低到 1.8:1。
结果
经过几个月的运营，水泥公司实现了多项节约和收益，包括：
每年节省的压缩空气消耗超过 14,000 0元。
产量增加 20%。
压差降低 55%，同时保持 61,000 cfm 的全流量要求。
水泥厂除尘器滤袋寿命增加 200% — 相当于五年以上。
较短的滤芯设计消除了过滤介质的速度问题和退化。
空气与介质的比率降低到 1.8:1。
总过滤面积增加了 75%。
