保温冒口圈的定义与作用
保温冒口圈是铸造工艺中用于控制金属液凝固过程的辅助装置，其核心功能是通过保温材料减缓冒口区域金属液的冷却速度，从而优化铸件补缩效果，减少缩孔、缩松等缺陷。
一、结构组成与类型
基本结构
通常由耐火材料或复合保温材料（如陶瓷纤维、漂珠、粉煤灰等）制成，外形为环形或框形，可固定在铸型或钢锭模上。
部分型号设计为分体式（如四段拼接），便于安装和拆卸。
常见类型
发热保温冒口圈：内置发热剂（如铝粉、硅铁粉），通过发热反应延长金属液凝固时间，补缩效率提升2.5倍以上。
漂珠保温冒口圈：以漂珠（粉煤灰空心球）为主要材料，轻质且隔热性能优异，适用于中小型铸件。
炭化稻壳式保温圈：蜂窝状结构，耐火性高，常用于碳钢及低合金钢铸件。
二、功能与优势
核心功能
延缓凝固：通过隔热和发热双重作用，将金属液凝固时间延长2.5–2.9倍，使缩孔集中至冒口区域。
提升铸件致密度：减少因收缩导致的内部缺陷，铸件出品率可提高25%–30%。
工艺优势
降低金属消耗：与传统砂型冒口相比，金属液用量减少50%–70%。
适配复杂工艺：支持明冒口、暗冒口等多种形式，并可集成电弧加热等辅助措施增强保温效果。
三、应用场景与选型建议
适用场景
铸钢、铸铁及有色金属铸造，尤其适用于大型钢锭模（＞1t）或需精密加工（如电火花加工）的复杂铸件。
选型参考
小型铸件：优先选择漂珠或珍珠岩复合型，兼顾成本与性能。
高温合金钢：发热保温冒口圈，利用二次硬化效应提升红硬性。
注：具体选型需结合铸件材料、尺寸及工艺要求，必要时可结合缓冷坑或分段冷却工艺进一步优化。
