精酿啤酒的酿造：
精酿啤酒酿造大致可分为制麦(中小型规模啤酒可直接采购)--麦芽粉碎(上料、润水、粉碎)--麦汁制备(糖化、过滤、煮沸加酒花、旋沉)--麦汁发酵(降温接种酵母)--啤酒灌装等主要过程。
工艺流程：
麦芽粉碎--糖化--过滤--煮沸(加酒花)--旋沉--冷却--充氧冷却麦汁(加酵母)--发酵。
啤酒厂还有清酒--过滤--灌装这些后期的工序。气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常精确。
温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，超温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
流量检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气流量。
pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。
控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存。
DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。
补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。
史密力维酒吧小型精酿啤酒设备的优势：
1.糖化过程中可以多次洗糟，知道把麦芽的糖分全部提取干净，既节省成本，又不会可浪费麦芽；
2.两段式板换式冷却，冷却效率高，添加酵母方便，无污染，麦汁无氧化，色泽优，无杂味；
3.7小时就可以出酒；
4.冷媒罐配西门子控制系统，自动控温，误差小，故障率低，长时间运行不易损坏；
5.米勒板夹套冷却，发酵液不易结冰，口感优，色泽漂亮；
6.发酵罐内胆23.5毫米厚，进口凯瑟曼机械式控压阀，压力控制精度高，不会出现爆罐风险。
一家有自己特色的精酿店、至少配置五六种精酿啤酒，积累多年生产经验建议您选择日产500升的设备，配置6个发酵罐既可以完成，一套设备下来二十万左右，我们公司生产的设备主体质保十年，另外我们提供上门培训酿酒技术，根据现在的市场行情给您提供热卖精酿啤酒配方详细具体咨询点击主页查看联系方式。
