1. 精准控制与工艺适配性
微量化点胶能力：针对0201/01005等微型元件，需支持0.1mm级点胶精度，搭配精密气动点胶设备时可实现±3%的流量偏差控制。 剪切稀化特性：粘度范围建议在150-300 Pa·s（25℃），在5000 s⁻¹剪切速率下粘度应下降至初始值的20%-30%，确保高速产线（如60,000 CPH贴片机）连续稳定出胶。2. 焊接性能强化指标
润湿动力学优化：接触角应≤25°（SnAgCu焊料，铜基板），扩展率≥85%，在245℃的TAL（液相停留时间）30秒内完成完全铺展。 热稳定性窗口：耐受260℃峰值温度（无铅工艺）持续10秒不发生碳化，活化温度范围150-220℃以适应不同温区配置。3. 可靠性与后处理特性
离子污染控制：按IPC-TM-650 2.3.25标准，残留物离子污染度≤1.56 μg NaCl/cm²（Class III级要求）。 免清洗兼容性：残留阻抗应＞1×10¹¹ Ω·cm（SIR测试，85℃/85%RH），通过168小时湿热试验无枝晶生长。4. 材料工程特性
流变学设计：触变指数（TI值）＞4.0，保证立式点胶时无垂流（0.5mm胶点高度保持率＞95%）。 粒径分布优化：活性剂颗粒D50控制在3-5μm，粒径＜15μm（防止500μm以下胶嘴堵塞）。5. 环境与工艺兼容性
双工艺兼容配方：氮气环境（氧含量＜500ppm）与空气环境焊接的润湿力差异＜15%。 宽工艺窗口设计：适应从RSS（斜坡-保温-峰值）到RTS（线性升温）多种温度曲线，预热时间容差±20秒。6. 包装工程学设计
压力传递效率：30cc针筒在0.3MPa气压下出胶量线性度误差＜5%，残留量＜3%。 防结晶处理：在40℃/80%RH加速老化测试中，72小时无针头结晶现象。7. 合规性参数
卤素控制：Cl＜500ppm，Br＜500ppm，Cl+Br＜800ppm（满足IPC J-STD-004B ROL0级）。 VOC排放：符合GB/T 38597-2020标准，250℃热失重＜2.5%。此类参数需通过正交实验设计优化配方，平衡松香酸值（80-120 mg KOH/g）、活化剂分解温度（180-220℃）与缓蚀剂协同作用。先进产品如某国际品牌的NF-800系列，采用纳米胶囊化缓蚀技术，在保证活性的同时将铜镜腐蚀时间延长至＞48小时（40℃/90%RH）。
实际选型时应结合具体工艺参数（如OSP/ENIG表面处理类型、回流焊温区数量、产品服役环境等），通过润湿平衡测试和SIR测试验证匹配性。对于高频高速PCB，还需评估介电常数影响（Dk＜3.5@10GHz）。
