**一、行业趋势与挑战**
随着精酿啤酒市场从“小众文化”向大众消费渗透，规模化生产需求激增。然而，传统精酿设备难以兼顾产能与风味独特性，工业级生产又易丧失精酿的灵活性与创新基因。史密力维基于全球30+大型精酿工厂落地经验，推出年产5万吨精酿啤酒设备整体解决方案，破解“规模与品质不可兼得”的行业难题。
**二、方案核心亮点**
**1. 全链智能化生产体系**
• AIoT智能酿造中控系统：集成糖化、发酵、过滤等全流程数据，实时优化工艺参数，确保风味一致性。
• 模块化柔性产线设计：单线日产能150吨，支持同时运行3条独立产线，灵活切换IPA、酸啤、果啤等20+品类。
**2. 工业级设备配置**
• 万吨级糖化中心：
• 10000L全自动糖化罐组，配备动态低压煮沸技术（能耗降低40%）
• 糖化周期≤4.5小时，年处理麦芽量达1.2万吨
• 智能发酵矩阵：
• 20000L不锈钢发酵罐（标配30个，可扩展至50个），支持多菌种分区控温
• 发酵环境波动精度±0.3℃，CIP清洗效率提升50%
• 精酿专属工艺包：
• 干投酒花/水果/香料自动投料系统（精度±10g）
• 橡木桶陈酿智能温控仓（可选配500桶规模）
**三、颠覆性技术突破**
• 零氧渗透灌装线：灌装残氧量≤20ppb，保质期延长至18个月
• 热能梯级利用系统：回收发酵余热用于糖化工序，综合能耗降低35%
**四、降本增效模型**
| 指标 | 传统方案 | 史密力维方案 |
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| 单位酒液能耗成本 | 120元/吨 | 78元/吨 |
| 人工依赖度 | 15人/万吨产能 | 6人/万吨产能 |
| 产品不良率 | 2.1% | 0.5%以下 |
| 新品研发周期 | 45天 | 22天（实验线同步验证）|
**五、可持续生产实践**
• 循环水处理系统：废水回用率≥65%，COD排放值较国标低40%
• 光伏+储能集成方案：可选装厂房屋顶光伏阵列，满足30%日常用电
• 麦糟资源化处理：配套饲料/有机肥转化设备，附加收益≥80万元/年
**六、服务生态构建**
• 全生命周期管理：从厂房选址到品牌运营咨询的一站式服务
• 智能运维云管家：7×24小时远程预警，备件极速响应（国内48小时达）
• 精酿商学院赋能：每年提供酿造师认证、品控体系搭建等定制培训
**七、全景图**
以5万吨精酿啤酒项目为例：
• 总投资：约1.2-1.5亿元（含设备、厂房、配套）
• 年营收：按终端均价8000元/吨测算，可达4亿元
• 动态回收期：3.5-4.2年（较传统啤酒设备缩短1.8年）
史密力维5万吨精酿啤酒设备解决方案，重新定义工业级精酿生产标准——既保留精酿啤酒的个性灵魂，又具备规模化生产的成本优势。我们通过“智能制造+精酿基因”双引擎驱动，助力客户抢占精酿产业消费升级红利。
来厂考察路线：乘高铁路线---到沧州西或天津南---航班路线--天津滨海机场----提前预约我们有专车接送并安排食宿
