铸铁旋风筒是工业除尘设备的核心组件，主要用于通过离心作用分离含尘气体中的固体颗粒。其结构及特性如下：
一、基本定义与功能
铸铁旋风筒是多管旋风除尘器的核心部件，与袋式除尘器的滤袋功能类似，通过离心力实现粉尘与气体的高效分离。适用于锅炉、冶金、建材等领域的粉尘治理。
二、核心结构与工作原理
结构组成
采用铸铁材质铸造，主体为圆筒形或倒锥形结构，含切向进气口、排气管及集灰斗；
部分型号内置导向叶轮或反射屏，优化气流分布（如CLK扩散式除尘器）。
分离机制
含尘气体以12-25m/s切向进入筒体，形成外旋气流（向下）与内旋气流（向上）。尘粒因离心力被甩向筒壁，沿壁滑落至灰斗；净化气体经芯管排出。
三、材质与性能优势
耐磨耐腐蚀：铸铁旋风筒厚度通常≥6mm，可抵抗锅炉烟气中的酸性腐蚀及粉尘冲刷；
高温适应性：部分型号采用高铬合金铸铁，耐受温度可达400℃以上；
低维护成本：相较于陶瓷材质，铸铁更耐机械冲击，破损率低。
四、典型应用场景
工业锅炉除尘：适配链条炉、煤粉炉、流化床炉等，处理烟气量范围800-1500m³/h；
粉尘粗/中级净化：用于冶金铸造、矿山破碎等场景的大颗粒粉尘捕集；
多管系统集成：多个铸铁旋风筒并联组成除尘单元（如XD-Ⅱ型），提升整体处理效率。
五、选型参数参考
参数 范围 作用
筒体直径 150-1100mm 决定处理风量与离心力强度
入口风速 12-25m/s 影响粉尘分离效率
排灰口直径 ≥1/3筒体直径 防止灰斗堵塞
材质厚度 ≥6mm 保障耐磨性与使用寿命
行业案例：某铸造厂采用直径250mm铸铁旋风筒并联组成的多管除尘系统，在煤粉炉烟气治理中实现除尘效率≥92%，年维护成本降低37%。
