设备核心功能
自动上料
通过振动盘、传送带或机械手自动输送散热片、风扇、螺丝等零部件1。
精准定位
采用视觉系统或传感器辅助定位，确保组件装配位置准确，公差可控制在±0.1mm以内1。
多工位协同
完成涂导热膏、压合风扇、锁螺丝、扣具安装等多道工序1。
质量检测
自动检测装配完整性，如螺丝扭矩、风扇转动测试、接触面贴合度等1。
下料分拣
合格品与不良品自动分拣输出1。
设备组成
机械结构
多轴机械臂（SCARA/六轴机器人）
精密夹具与治具
螺丝自动锁附单元
压合/铆接装置1。
控制系统
PLC（可编程逻辑控制器）
触摸屏人机界面（HMI）
伺服驱动系统1。
检测系统
工业相机（视觉定位）
力传感器（压力检测）
光电传感器（缺料报警）1。
辅助系统
自动供料机构（振动盘/料仓）
导热膏自动点胶机1。
设备特点
高效率：单台设备产能可达数百至上千件/小时（取决于工序复杂度）1。
高精度：装配公差控制在±0.1mm以内，避免人工误差1。
柔性生产：通过程序切换适配不同型号的散热器和风扇1。
低故障率：模块化设计，关键部件（如电批、气缸）采用品牌元件1。
数据追溯：支持装配参数记录（如螺丝扭矩、压力值），便于质量分析1。
应用场景
电子产品：CPU/GPU散热器、电源散热模块1。
汽车行业：新能源汽车电池散热风扇组装1。
工业设备：变频器、伺服驱动器散热模块
